[发明专利]一种高孔隙率环氧树脂透水混凝土

说明书

技术领域

本发明涉及一种透水混凝土，具体的说涉及一种以环氧树脂为胶凝材料的透水混凝土。

背景技术

随着城市化水平的不断提高，越来越多的城市地面被密实不透水的混凝土所覆盖，这样导致了雨水无法渗入地下，形成路面积水的同时又影响了城市地下水的补充，造成生态失衡。透水混凝土是为了弥补普通混凝土的不透水性而诞生的一种新型混凝土，它是一种生态环保型混凝土，它与普通混凝土不同的是既具有一定的抗压强度，又具有透水透气性。中国发明专利CN101190833A公开了一种透水混凝土及其制作方法，该方法以水泥为胶凝材料，以天然石子或矿渣废料为骨料。

钢渣是炼钢过程中产生的一种废渣，因为其中含有过烧的游离氧化钙，在胶凝材料已经硬化后，与水反应生成氢氧化钙，致使结构后期体积产生膨胀，会导致结构的破坏；另一方面因为钢渣的硬度很大，破碎粉磨起来十分困难，目前钢渣的利用大多是作为路基垫层，没有得到更广泛的利用。目前各个钢厂的钢渣堆积如山，不仅占用了土地资源，还造成环境污染和自然景观的严重破坏。

中国发明专利CN101050092A公开了一种透水性水泥混凝土的制备方法，采用了钢渣作为骨料，但是钢渣必须采用纯化、粉碎和分级处理。中国发明专利CN1891654A公开了一种利用钢渣作为集料的透水混凝土，但是对钢渣中的游离氧化钙有要求，含量不能大于5％，这就决定了它的钢渣利用面很窄。

一般透水混凝土的制备是以水泥为胶凝材料，其孔隙率一般在20％以下，虽然有不错的抗压强度，但是因为水泥对骨料的粘接能力很弱，所以制备出的透水混凝土抗折强度比较低，在受到冲击或者在使用一段时间后会出现骨料脱落，从而导致路面凹凸不平。同时，因为水泥本身是有颜色的，因此利用水泥制备的透水混凝土，调整颜色非常困难。

发明内容

本发明的目的是提出一种采用环氧树脂为胶凝材料制备透水混凝土，其孔隙率可以达到40％以上，因为环氧树脂对卵石、碎石、钢渣等骨料均有很高的粘接强度，因此所制备的透水混凝土除了抗压强度较高外，抗折强度也较高，骨料与骨料之间粘接牢固，可以承受较高的冲击荷载。同时，因为所用环氧树脂是透明的，因此只需要加入不同颜料即可制备不同颜色的透水混凝土。当使用钢渣骨料时，因为环氧树脂固化以后防水性能很好，钢渣内部的游离氧化钙不遇水无法膨胀，因此钢渣无需特殊处理即可应用到本发明中。

本发明的一种高孔隙率环氧树脂透水混凝土由环氧树脂、活性稀释剂、固化剂、骨料、颜料组成，其各组分质量份数配比为：

环氧树脂：100份

活性稀释剂：0～50份

固化剂：20～80份

骨料：2000～10000份

颜料：0～30份。

上述透水混凝土中，所述环氧树脂为双酚A、或双酚F等液态环氧树脂；所述活性稀释剂为单环氧基或双环氧基活性稀释剂；所述固化剂为聚酰胺、脂环胺、或脂肪胺等透明液态环氧树脂固化剂；所述骨料为石英砂、卵石、碎石或钢渣颗粒；所述颜料为各种颜色的环氧树脂用颜料。

本发明的有益效果在于：(1)以环氧树脂为胶凝材料制备出孔隙率大于40％的透水混凝土；(2)可制备抗折强度最高达到12MPa的透水混凝土，与水泥基透水混凝土相比，可承受较大的冲击荷载，且骨料不会脱落；(3)利用钢渣作为骨料时，钢渣无需特殊处理即可使用；(4)通过加入颜料，可以制备出各种颜色的透水混凝土。

具体实施方式

以下结合具体实施例来对本发明做进一步说明，按照下述各实施例的配比可制备不同性能、不同颜色的透水混凝土。下述各实施例仅用于说明本发明而非对本发明的限制。

实施例1

选取E44环氧树脂100kg，脂环胺固化剂20kg，骨料用5mm～15mm碎石5000kg。先将环氧树脂和固化剂混合均匀，再加入骨料搅拌至所有骨料表面均被环氧树脂覆盖为止。所制备的透水混凝土孔隙率41％，28d抗折强度12MPa，颜色为碎石本身的颜色。

实施例2

选取E51环氧树脂100kg，单环氧基活性稀释剂20kg，聚酰胺固化剂30kg，骨料用5mm～15mm钢渣7000kg。先将环氧树脂、活性稀释剂、固化剂混合均匀，再加入骨料搅拌至所有骨料表面均被环氧树脂覆盖为止。因为所用环氧树脂黏度较低，同时又加入了活性稀释剂，因此可以加入更多的骨料(环氧树脂的黏度越低，它在骨料表面形成的树脂膜越薄，相同的骨料所需要的环氧树脂量就越少，换句话说，就是相同量的环氧树脂可以加入更多的骨料)。所制备的透水混凝土孔隙率43％，28d抗折强度8.5MPa。

实施例3