[发明专利]一种蒸发脱水系统带侧线采出且分离出苯的重整系统及其方法

权利要求书

1.一种石脑油多产芳烃重整系统，包括加热装置，与之相连的反应装置；其特征在于：所述反应装置分为两部分，第一和/或第二反应装置通过高压分离器、稳定塔系统以及抽提系统与蒸发脱水系统连接，所述抽提系统再与第一和第二回收塔相连，所述蒸发脱水系统再与第三和/或第四反应装置连接，所述蒸发脱水系统设有侧线采出口。

2.一种石脑油多产芳烃重整系统，包括加热装置，与之相连的反应装置；其特征在于：所述反应装置底部通过管线与高压分离器相连接；所述高压分离器通过管线与稳定塔系统相连接，并通过管线以及压缩装置与原料供应系统相连接；所述稳定塔系统下部通过管线与抽提系统相连接；所述抽提系统一方面通过管线与蒸发脱水系统相连接；所述抽提系统另一方面通过管线与第一回收塔相连接；所述第一回收塔上部通过管线采出苯，下部通过管线与第二回收塔相连接；所述的第二回收塔上部通过管线采出混合芳烃，下部通过管线与抽提系统相连接；所述蒸发脱水系统上部通过管线采出水，所述蒸发脱水系统设有侧线采出品用于采出轻质抽余油，所述蒸发脱水系统下部通过管线以及加热装置与另一反应装置相连接，所述另一反应装置的另一端通过管线和冷却装置与所述高压分离器相连接。

3.根据权利要求2所述的石脑油多产芳烃重整系统，其特征在于：所述反应装置先通过第二个加热装置与第二反应装置相连接，然后再与所述高压分离器相连接。

4.根据权利要求3所述的石脑油多产芳烃重整系统，其特征在于：所述另一反应装置先通过第四加热装置与第四反应装置相连接，然后与所述高压分离器相连接。

5.根据权利要求5所述的石脑油多产芳烃重整系统，其特征在于：所述反应装置为上下串联的两个反应器，其间通过加热装置相连接。

6.根据权利要求2所述的石脑油多产芳烃重整系统，其特征在于：所述另一反应装置为上下串联的两个反应器，其间通过加热装置相连接。

7.一种石脑油多产芳烃重整方法，其步骤如下：馏程为80-185℃的石脑油原料经过加热装置加热后，进入反应装置进行反应；所述反应装置的入口温度为470-530℃，入口压力为1.0-1.6MPa，进料体积空速为3.0-5.0h^-1；所得反应产物经过换热冷却后进入高压分离器进行高压分离，所述高压分离器的操作温度为35-45℃，操作压力为1.2-1.4MPa；经过高压分离后，所得氢气一部分外送，一部分经过压缩装置返回至原料管线和另一反应装置，所述返回的氢气或者在加热炉前进入管线，或者在加热炉后进入管线；所得重整产物进入稳定塔系统进行处理，所述稳定塔系统的塔顶温度为100-120℃，压力为0.8-1.05MPa，塔底温度为220-240℃，压力为0.85-1.10MPa，回流比为0.90-1.15；塔顶采出干气、液化气和少量水；塔底所得馏程为35-196℃的重整生成油进入抽提系统进行处理，所述抽提系统的操作温度为100-150℃，操作压力为0.6-1.0MPa，溶剂比为3.0-8.0，返洗比为0.5-1.0，所用溶剂为环丁砜、N-甲酰基吗啉，四甘醇中的一种或几种混合；经过抽提后，抽提系统抽出油进入第一回收塔，所述第一回收塔的塔顶温度为85-90℃，压力为0.1-0.2MPa(绝压)，塔底温度为175℃，压力为0.15-0.25MPa(绝压)；顶部采出苯，底部采出物进入第二回收塔，所述第二回收塔的操作温度为110-155℃，操作压力为0.02-0.05MPa(绝压)；顶部采出混合芳烃作为汽油调和产品或直接作为芳烃产品，底部采出物返回进入抽提系统；所述抽提系统其余组分经过顶部进入蒸发脱水系统进行脱水切割，所述蒸发脱水系统的顶部温度为110-130℃，压力为0.4-0.6MPa，底部温度为210-240℃，压力为0.45-0.65MPa，全回流；顶部采出少量水；设有侧线采出口，其温度为128-153℃，压力为0.41-0.61MPa，采出轻质抽余油，所述轻质抽余油既可作为汽油调和产品又可作为乙烯裂解原料；所述蒸发脱水系统底部采出精制油，精制油经加热后进入另一反应装置进行反应，所述另一反应装置的入口温度为470-530℃，入口压力为1.0-1.6MPa，进料体积空速为1.0-2.0h^-1；所得反应产物经换热冷却后进入高压分离器。