[发明专利]一种精制辣椒精的方法有效
申请号: | 200910087120.9 | 申请日: | 2009-06-12 |
公开(公告)号: | CN101921207A | 公开(公告)日: | 2010-12-22 |
发明(设计)人: | 董旭丽;赵伟学;汪进;孙付友 | 申请(专利权)人: | 中国中化股份有限公司;中化(青岛)生物技术有限公司 |
主分类号: | C07C233/20 | 分类号: | C07C233/20;C07C231/24 |
代理公司: | 北京天昊联合知识产权代理有限公司 11112 | 代理人: | 丁业平;戚秋鹏 |
地址: | 100031 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 精制 辣椒 方法 | ||
技术领域
本发明涉及生物工程领域,具体地说,本发明涉及一种精制辣椒精的方法。
背景技术
辣椒精是辣椒果实中一种含香草基酰胺的生物碱,其不但具有辣椒固有的强烈辛辣味,还具有消炎镇痛、抗肿瘤、促进食欲、改善消化功能、抗菌杀虫等生理作用。近年的研究还表明;辣椒精具有抗氧化作用,同时又是广谱的天然农用杀虫剂。
除了辣素以外,辣椒精还含有蛋白质、果胶、多糖、异味成分等许多杂质,几乎不能直接用于食品添加剂。对于生产而言,我国多数辣椒精实际上仅是辣椒红色素生产过程中的副产品,而且由于工艺的差异,辣素含量相差较大,且产品流动性差、有异味、不溶物杂质含量高,其品质远远不如国外产品。总体来说,我国对辣椒精生产技术缺乏深入、系统的研究,技术落后,没有从根本上解决提高辣椒精质量的技术问题。目前,专利文献1(CN 1267684A)公开了一种使用超临界CO2萃取法来精制辣椒精的方法。该方法制得的辣椒精杂质含量低、无异味。但该方法存在操作复杂,一次性设备投资大等缺点。专利文献2(CN 1650747A)公开了使用洗涤剂和混合液精制辣椒精的方法。由该方法得到的高品质辣椒精的收率仅在65%左右,其余的辣椒精以粉粒状态存在,且该方法的溶剂使用量大,成本高。
目前,辣椒精产品的主要问题是:产品比较粘稠、流动性差,低温下凝固结块,果胶等不溶物杂质含量高,有异味,油溶性不好,用色拉油稀释后放置有沉淀,几乎不能直接用于食品添加剂,多数情况下需要进行再加工。
由于辣椒精的价值日益被人们所重视,因此,如何改进生产工艺,降低牛产成本,提取出更多、更纯的辣椒精是提高辣椒精的价值的重要课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种精制辣椒精的方法。
为了实现本发明的目的,本发明提供一种精制辣椒精的方法,该方法包括:
1)按照1∶(3~5)(重量/体积)的比例将辣椒精粗品溶解于C3-C4的酮中,在室温下搅拌0.5~1小时。
2)将所述步骤1)中获得的混合物静置10~30分钟,过滤,滤液浓缩以得到辣椒精浓缩液。其中,所述浓缩是为了除去大部分溶剂以减少下步反应中水解蛋白酶的用量。通常浓缩是浓缩液的密度为1.01-1.05(25℃)即可。
3)将所述辣椒精浓缩液的pH调节至2.0~3.0,然后加入为所述辣椒精浓缩液重量的0.2‰~0.6‰的水解蛋白酶,并在40℃至60℃下进行酶解20~50分钟。
4)按照重量比为1∶(3~5)的比例,将经酶解的所述辣椒精浓缩液与50℃至65℃下的65%至90%的乙醇水溶液混合以进行沉析。在本文中,乙醇水溶液的浓度单位均为体积/体积。例如90%的乙醇水溶液是指90体积%的乙醇水溶液。
5)过滤,使滤液浓缩并全部回收溶剂,从而得到精制的辣椒精。
其中,在所述步骤2)中还包括将过滤后的沉淀物用C3-C4的酮洗涤,洗涤液与所述滤液混合。
在所述步骤2)中所述浓缩优选为减压浓缩。
在所述步骤5)中还包括将过滤后的沉淀物用65%至90%的乙醇水溶液洗涤,洗涤液与所述滤液混合。
在所述步骤5)中所述浓缩优选为减压浓缩。
本发明所述的精制辣椒精的方法工艺简单,产品得率高,辣素收率可以在96%以上,并且该方法要求的设备简单,因而可提高经济效益和社会效益。综合来看,本发明所述的精制辣椒精的方法具有下列优点:
1.用溶剂(如丙酮)溶解原料,能够除去不溶于溶剂的固体杂质和异味,从而提高原料的澄清度:
2.将酶法应用到辣椒精的精制中,在去除蛋白质的同时有利于果胶沉析;
3.将醇沉析法应用到辣椒精的精制中,有利于果胶析出并能够提高辣椒精的流动性和油溶性;
4.采用本方法制得的辣椒精流动性好,无异味,油溶透明、与色拉油混合无沉淀,提高了辣椒精质量,扩大了辣椒精的应用领域。
具体实施方式
以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明,但这并非是对本发明的限制,本领域技术人员根据本发明的基本思想,可以做出各种修改或改进,但是只要不脱离本发明的基本思想,均在本发明的范围之内。
实施例1
将辣度为3%(在本文中,辣度按照GB 10783-1996来测定)的辣椒精50kg投入不锈钢搅拌釜中,加入150L丙酮,常温下均匀搅拌半小时,析出沉淀物。停止搅拌后沉降5分钟,加压过滤。使用丙酮洗涤沉淀物,过滤,合并滤液和洗涤液。减压蒸馏浓缩回收丙酮,得到辣椒精浓缩液。
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