[发明专利]一种衡器型式评价自动加载系统无效
申请号: | 200910087201.9 | 申请日: | 2009-06-19 |
公开(公告)号: | CN101832811A | 公开(公告)日: | 2010-09-15 |
发明(设计)人: | 蔡常青;王健;钟瑞麟;吴鲲;姚弘;丁京鞍;孙桥;张跃;李涛;过立雄;张强 | 申请(专利权)人: | 中国计量科学研究院 |
主分类号: | G01G23/01 | 分类号: | G01G23/01 |
代理公司: | 北京思创毕升专利事务所 11218 | 代理人: | 刘明华 |
地址: | 100013 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 衡器 型式 评价 自动 加载 系统 | ||
1.一种衡器型式评价自动加载系统,所述系统包括驱动机构、加载机构和加载支撑结构;其特征在于,所述系统还包括一个载荷传递部件,且所述驱动机构通过所述载荷传递部件与所述的加载机构连接;
所述驱动机构包括电机,用于产生驱动力;所述载荷传递部件包括螺杆,通过所述螺杆将驱动力传递给所述的加载机构,驱动加载动作;所述支撑加载结构包括一个横梁框架,用于支撑所述的加载机构。
2.根据权利要求1所述的一种衡器型式评价自动加载系统,其特征在于,
所述加载机构包括加载框架、套筒和砝码固定结构;所述螺杆与加载框架固定连接;
所述加载框架包括一个支撑圆盘和一组所述套筒,所述每一个套筒垂直刚性固定在所述加载框架上;所述的每一个砝码固定结构包括砝码固定爪;且在每一个套筒上刚性套接固定一组砝码固定结构。
3.根据权利要求2所述的一种衡器型式评价自动加载系统,其特征在于,
所述每一组砝码固定结构垂直套接在每一个套筒上,且在所述每个套筒间的同一水平高度上设置有相同的砝码固定结构;
在所述砝码固定爪上设置有砝码的定位结构,且在砝码上设置有互相适配的固定爪定位结构,所述互相适配的定位结构为凸凹卡接形式、挂接、套接方式或吸附力连接中的一种。
4.根据权利要求2或3所述的一种衡器型式评价自动加载系统,其特征在于,
所述加载机构中套筒的数量为3-6个;所述每一个套筒上刚性套接砝码固定结构的数量为10-15个。
5.根据权利要求4所述的一种衡器型式评价自动加载系统,其特征在于,
所述加载机构中套筒的数量为3个;所述每一个套筒上刚性套接砝码固定结构的数量为10个。
6.根据权利要求1所述的一种衡器型式评价自动加载系统,其特征在于,
所述驱动机构还包括控制单元和电源;所述控制单元包括控制模块和驱动模块;所述驱动模块包括伺服电机、直线轴承、同步带和滚珠丝杠;所述同步带与伺服电机的轴以及所述滚珠丝杠中的滚珠连接;
所述控制模块将驱动指令传递给所述伺服电机,伺服电机通过同步带,带动所述滚珠丝杠中的丝杠上下直线位移运动,所述丝杠与所述螺杆刚性连接,进而驱动所述加载机构进行加载。
7.根据权利要求1或6所述的一种衡器型式评价自动加载系统,其特征在于,
所述驱动机构中还包括位移传感器;所述控制单元中还包括信号处理单元和信号输出单元;所述位移传感器将所述螺杆上下位移信号传输给所述信号处理单元,所述信号处理单元根据位移量计算出对应的加载负荷的位置,并将所述信号通过所述信号输出单元输出,实现负荷的准确加载。
8.根据权利要求1所述的一种衡器型式评价自动加载系统,其特征在于,
所述系统还包括一个限位机构,用于加载时减少对承载器表面的冲击;所述限位机构设置在所述套筒中,且设置在所述每组套筒的下端;所述限位机构为一组限位钢棒,所述每根限位钢棒分别穿过各个套筒,且所述限位钢棒与所述加载横梁框架刚性连接。
9.根据权利要求1所述的一种衡器型式评价自动加载系统,其特征在于,
所述系统还包括一个温箱,用于减少外界对加载过程干扰,提高精确度;所述温箱设置在所述横梁框架内;温箱内包含所述的加载机构和承载器;且在所述温箱的顶端设置有螺杆孔,所述的螺杆通过螺杆孔探进温箱与所述加载框架固定连接;
所述系统还包括一个维修通道,设置在所述横梁框架上。
10根据权利要求2所述的一种衡器型式评价自动加载系统,其特征在于,
所述加载框架采用不锈钢1Cr18Ni9Tc(304)材料制成。
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