[发明专利]采用斜轧延伸技术生产高合金钢高端管材的新工艺

权利要求书

1.采用斜轧延伸技术生产高合金钢无缝管材的工艺，包括以下工艺步骤：

第一步，经炉外精炼的高合金钢钢水通过离心铸造机离心铸造成空心管坯；

第二步，将所述空心管坯的前端外表面加工成带锥度的“咬入头”、后端外表面加工成带锥度的“尾端头”，并对所述空心管坯的内外表面和所述“咬入头”、“尾端头”进行机加工和质量检查；

第三步，对第二步处理后的所述空心管坯进行加热；

第四步，向加热后的所述空心管坯内插入芯棒，并送入斜轧延伸轧管机进行斜轧，制得壁厚、直径和长度符合要求的管件；

第五步，对所述管件脱芯棒、切头、切尾；

第六步，对切头、切尾后的所述管件再经定径、成品热处理、精整，制得合格的成品管材。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：第一步所述的离心铸造是在铸型的旋转轴线与水平夹角为0度的卧式离心铸造机上进行的，离心铸造出的空心管坯为等壁厚的两端通透的空心管坯。

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：在所述第二步中，将所述空心管坯外表面的前端和后端各250mm长度分别加工成带有锥度为1∶(1500～2000)/339的“咬入头”和“尾端头”，339为以毫米为单位的所述管坯的直径，所述机加工是对所述空心管坯进行内外表面和所述“咬入头”及“尾端头”的切削加工。

4.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于：对所述空心管坯内表面的切削厚度不少于5毫米，对所述空心管坯外表面的切削厚度不少于2毫米。

5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：第三步中所述的加热，采用联合加热法，即在800℃以下采用炉内燃气加热，800℃以上采用感应加热。 

6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：第四步中所述斜轧延伸轧管机为狄塞尔轧机、三辊式阿塞尔轧机或TRANSVAL轧机。

7.根据权利要求6所述的工艺，其特征在于：所述斜轧延伸轧管机在斜轧过程的总延伸率不低于3。

8.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：第五步中所述脱芯棒就是将经所述斜轧延伸轧管机轧出的管件连同所述芯棒一起，送入松棒机进行松棒，再将所述管件连同芯棒运送到抽棒机上，将所述芯棒从所述管件中抽出。

9.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：第五步所述的切头、切尾，就是采用切头机将所述管件前端部分“咬入头”和后端部分“尾端头”切除。

10.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：第六步所述的精整包括根据需要对所述管件进行的加工和矫直，以满足不同使用环境下的要求。