[发明专利]一种高温熔体流速测量方法

说明书

技术领域

一种高温熔体流速测量方法，涉及一种火法冶炼过程中高温熔体，特别是 铝电解过程电解质熔盐及铝液流速的测量方法。

背景技术

目前，铝电解槽内铝液流速的测量主要为铁棒熔蚀法，其基本原理是电解 槽中的纯铁棒的溶解量的大小与铝液的流速和方向有关，并以此来确定铝液的 流动方向与速度大小。其缺点是：铁棒溶解量的大小与铝液流速的关系需预先 标定；测量时，电解槽温度与电解质过热度影响铁棒溶解量；铁棒的化学成分 影响铁棒溶解量；测量后的铁棒需取截面，并读取截面面积，劳动强度大且肉 眼的判断会影响测量精度；该方法只能测量铝液的流速，不能测量电解质的流 速。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种具有劳动强度 小，可即时测量流速值，测量精度高的高温熔体流速测量方法。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的。

一种高温熔体流速测量方法，其特征在于其测量过程包括以下步骤：

(1)将阻流件放入待测流体区域；

(2)将阻流件所受的作用力，经刚性连接的传递件传至力传感器，将力的 信号转变为电的信号；用角度传感器测量阻流件转动的角度，获得流体流动的 方向；

(3)将传感器的模拟信号转换成数字信号，结合输入的流体密度ρ、阻流 件的阻力系数k及投影面积A参数进行运算处理，得V=2F/(k*ρ*A);]]>

(4)将信号变成显示信号输出至显示仪表和/或将信号存储至存储器。

本发明的一种高温熔体流速测量方法，其特征在于所述的检测过程采用的 装置包括：

阻流件-该阻流件位于装置的最底部；

刚性传递件-该刚性传递件为一杆刚性长杆；杆的下端与阻流件固接；

导向片-该导向片位于阻流件上方的刚性传递件长杆的下部；

角度传感器-该角度传感器与刚性传递件长杆上端联接；

压力传感器-该压力传感器与角度传感器下方刚性传递件长杆上部联接；

计算机-该计算机与角度传感器和压力传感器的信号输出端相联，根据输 出信号，计算和记录高温熔体流速场的速度和方向。

本发明的一种高温熔体流速测量方法，其特征在于所述的阻流件是可更换 的，是非导磁物质。

本发明的一种高温熔体流速测量方法，其特征在于所述的导向片为片状结 构。

本发明的方法，使用时具有劳动强度小，可即时测量流速值，测量精度高 等特点。此种方法不仅可测电解槽中铝液的流速也可测量电解质的流速。

附图说明

图1为本发明方法的所用装置的结构示意图；

具体实施方式

一种高温熔体流速测量方法，其检测过程采用的装置包括：

阻流件1-该阻流件位于装置的最底部，可由不锈钢制作而成，半球状，直 径为5～100mm；

刚性传递件2-该刚性传递件为一杆刚性长杆，由不锈钢制成，直径3～ 30mm；杆的下端与阻流件固接；

导向片3-该导向片可由不锈钢制作，为片状结构，是长方形或是三角形， 厚度为2～10mm，位于阻流件上方的刚性传递件长杆的下部；

角度传感器4-该角度传感器为与刚性传递件长杆上端联接；

压力传感器5-该压力传感器为与角度传感器下方刚性传递件长杆上部联 接；

计算机6-该计算机与角度传感器和压力传感器的信号输出端相联，根据输 出信号，计算和记录高温熔体流速场的速度和方向。