[发明专利]一种等容积置换四缸直锁二板式合模机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种合模机构，特别是涉及一种可适用于注塑机的二板式合模机构。

背景技术

随着人们对塑料制品使用要求的提高，制品的壁厚越来越薄，强度要求也越来越高，其模具则更趋复杂，同时也要求较高的生产效率。因此，满足各种功能甚至更有利于模具保护的精密注塑机将越来越重要，而决定注塑机上述性能的关键是其合模机构。

注塑机合模机构主要包括传统全液压式合模机构与肘杆式合模机构两种。传统全液压式合模机构的液压系统复杂、速度慢、能耗大，肘杆式合模机构精度低、易磨损，因此两者都不能满足精密成型的要求。随着塑料工业的发展，二板式合模机构以其结构简单、高效精密等特点逐渐成为注塑机合模机构的一种重要形式。

现有的二板式合模机构主要有复合型和直压型两类。复合型二板式合模机构要经过机械转换，即二次动作才能锁模，也称为机械液压型二板式合模机构。复合型二板式合模机构由于需要二次动作，如果用于吨位小的机器上，一方面会增加成本，另一方面，因为中小型机所要求的开合模速度很高，二次动作会影响效率。直压型二板式合模机构则不需机械装置，也不需二次动作，直接由锁模油缸将模具锁紧。

常见的直压型二板式合模机构主要有无循环式、外循环式和内循环式三种。

无循环式合模机构的移模和锁模都依靠合模油缸，合模油缸需要通过油泵直接供油且其直径较大，无法较好地协调力与速度的关系。而且，快速开合模需要大功率的油泵，因此，该机构的液压油循环量大，能耗高。

对于外循环式合模机构，移模通过移模油缸来进行，移模油缸直径小，能极大地提高开合模速度；锁模则通过直径较大的锁模油缸来进行。在移模过程中，其锁模油缸活塞要随移模油缸做随动，因此，锁模油缸两油腔之间会出现大量的油液循环，能量消耗大。另一种外循环式合模机构将锁模油缸的左右腔通过外部液压管路相通。这种合模机构虽然结构简单，但是在移模时，锁模油缸活塞会受到较大阻力，使移模运动不平稳。

在“注射成型机的合模装置”(US5336462)公开了一种内循环式的注塑机合模装置。该合模装置是四缸直锁型的，在一组对角的锁模油缸的活塞杆(即拉杆)里设置移模油缸，该锁模油缸为普通油缸；而另一组对角的锁模油缸为内循环油缸，四个锁模油缸的锁模侧彼此相通。工作时，通过对角设置的移模油缸来实现移模动作，锁模油缸活塞两侧的液压油通过连通通道和内循环油缸来实现合模机构液压油的内部循环；锁模时，内循环油缸阀芯关闭，四个锁模油缸同时作用实现额定锁模力。其特点是移模速度快，锁模稳定，节能效果明显；但该合模机构的拉杆结构复杂，不仅加工制造精度要求高、难度大，而且由于在拉杆里开设移模油缸，大大地降低了拉杆的强度和刚度。另外在设计时，为了满足内循环的要求，锁模油缸的活塞两侧有效面积必须成一定比例，导致拉杆尺寸较大，在要求锁模力相同时，需要更大的油缸直径或额定工作压力更大的泵，设计灵活性很低。在“直压式锁模油缸合模机构”(ZL200520145200.2)公开了一种带调模装置的内循环直压式锁模机构，移模采用两个小直径的油缸，锁模采用四个双活塞杆的内循环式油缸，其活塞杆为拉杆的一部分。该合模机构的特点是重复性好，精度高，能耗低，全面地满足了精密注射成型的要求。但四个内循环油缸加工量大，加工精度要求高；加工拉杆所需的原材料要求长度长，合模机构尺寸大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有直压式内循环二板式合模机构的缺点，提供一种等容积置换四缸直锁二板式合模机构，该合模机构能够适应多种规格型号注塑机的需要、节省材料和能源、降低加工难度，确保性能稳定。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种等容积置换四缸直锁二板式合模机构，主要由动模板、定模板、拉杆、调模装置、顶出装置、移模油缸、内循环锁模油缸、普通锁模油缸和位移传感器组成。移模油缸活塞杆与动模板固定，而移模油缸缸体固定在定模板周边；内循环锁模油缸由与拉杆为一体的活塞杆一、套筒、阀座、活塞一和缸体一组成，套筒设置在活塞杆一上，套筒端面与滑阀端面保持间距一；普通锁模油缸由与拉杆为一体的活塞杆二、套筒、活塞二和缸体二组成，其回油腔与空气相通，套筒二设置在活塞杆二上，套筒端面与活塞端面保持间距二；内循环锁模油缸与普通锁模油缸分别有两个，且都为单活塞杆液压缸，对角对称固定在定模板上；内循环锁模油缸锁模腔和普通锁模油缸锁模腔通过通道相通；位移传感器设置在普通锁模油缸的回油腔里；顶出装置与调模装置设置在动模板上。

本发明的套筒可以与两个内循环锁模油缸的活塞杆一与两个普通锁模油缸的活塞杆二成为一体。