[发明专利]大采高支撑掩护式低位放顶煤液压支架

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤矿开采支护装置，尤其涉及一种大采高支撑掩护式低位放顶煤液压支架。

背景技术

在煤矿开采中，综放工作面的放顶煤液压支架，已由最初的高位放顶煤、中位放顶煤，发展到现在普遍使用的适用于6～10厚煤层开采的普通低位放顶煤液压支架。在此发展过程中，主要是放煤口位置的变化，由开始布置到顶梁上(高位放顶煤)、再布置到掩护梁(中位放顶煤)、最后布置在铰接于掩护梁后部的尾梁插板下面(低位放顶煤)。

现有技术开中，对于平均煤层厚度在6～10米，顶煤冒落性好的工作面，均采用普通低位放顶煤液压支架(四柱或两柱均有)进行开采；而对于煤层厚度平均超过16米，局部到30米左右，顶煤冒落性好的工作面，根据《煤矿安全规程》规定采放比不大于3的要求，不能采用一次放顶煤开采，需采用分层放顶煤开采。其主要原因是受支护设备液压支架限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种能适用于16米以上的一次放顶煤开采的大采高支撑掩护式低位放顶煤液压支架。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的大采高支撑掩护式低位放顶煤液压支架，包括底座、顶梁、掩护梁，其特征在于，所述的掩护梁的后端通过连杆与底座活动连接，前端与顶梁铰接；

所述掩护梁的后端铰接有放煤机构；所述顶梁与掩护梁之间设有平衡千斤顶，所述平衡千斤顶的一端与顶梁铰接，另一端与掩护梁铰接；

所述的顶梁与底座之间设有立柱，所述立柱的一端与顶梁铰接，另一端与底座铰接；所述立柱为双伸缩立柱，其大缸体的内径大于或等于500mm，其展开高度大于或等于4m。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明所述的大采高支撑掩护式低位放顶煤液压支架，由于包括底座、顶梁、掩护梁，顶梁与掩护梁之间设有平衡千斤顶，掩护梁的后端铰接有放煤机构，顶梁与底座之间的立柱为双伸缩立柱，其大缸体的内径大于或等于500mm，其展开高度大于或等于4m。能适用于16米以上的一次放顶煤开采中。

附图说明

图1为本发明大采高支撑掩护式低位放顶煤液压支架的结构示意图；

图2为本发明中底座的俯视结构示意图。

具体实施方式

本发明的大采高支撑掩护式低位放顶煤液压支架，其较佳的具体实施方式是，包括底座、顶梁、掩护梁，的掩护梁的后端通过连杆与底座活动连接，前端与顶梁铰接；掩护梁的后端铰接有放煤机构；顶梁与掩护梁之间设有平衡千斤顶，平衡千斤顶的一端与顶梁铰接，另一端与掩护梁铰接。

顶梁与底座之间设有立柱，立柱的一端与顶梁铰接，另一端与底座铰接；立柱为双伸缩立柱，其大缸体的内径大于或等于500mm，其展开高度大于或等于4m。立柱可以有两根或四根，成双排布置。

顶梁可以为整体顶梁或铰接顶梁或伸缩顶梁。其中，铰接顶梁的前端铰接有前梁机构；伸缩顶梁的前端设有伸缩机构。

在顶梁或前梁机构或伸缩机构的前端可以铰接有护帮机构，护帮机构可以为一级或双级或三级护帮机构。

底座的中间装有推移装置，推移装置的前端连接有前刮板输送机；底座设有抬底机构。底座的外侧装有拉后溜装置，拉后溜装置的后端连接有后刮板输送机。

顶梁或掩护梁或尾梁的两侧可以分别或单独装有侧护装置。

上述的放煤机构包括尾梁，尾梁与掩护梁之间设有尾梁千斤顶，用于驱动尾梁摆动；尾梁内设有插板和插板千斤顶，插板千斤顶用于驱动插板伸缩；插板的端部设有破碎块煤用的锥形齿。尾梁的上摆角度可以为10～15°，下摆角度可以为40～45°。

该支架可以应用在支护高度在4米或4米以上、可放煤层厚度在16米或16米以上的放顶煤开采中。

具体实施例：

如图1、图2所示，主要由护帮机构1、小四连杆机构2、前梁机构3、顶梁4、立柱5、顶梁侧护板6、掩护梁7、掩护梁侧护板8、前连杆9、后连杆10、尾梁11、插板千斤顶12、插板13、尾梁千斤顶15、底座16、拉后溜装置17、推移机构18、抬底机构19等组成。

顶梁4和底座16之间由四根立柱5铰接支撑；一级或双级护帮机构1通过小四连杆机构2铰接在顶梁4(或前梁机构3)的前端；顶梁4的后端与掩护梁7铰接；前连杆9和后连杆10铰接于掩护梁7和底座16之间，形成稳定的四连杆机构；

掩护梁7的后端与放煤机构铰接，放煤机构包括尾梁11，尾梁内设有插板13等，掩护梁7与尾梁11之间设有尾梁千斤顶15，实现尾梁11摆动放煤，通过插板千斤顶12实现插板13伸缩辅助放煤和破碎块煤；