[发明专利]一种窗框型材

说明书

技术领域

本发明涉及一种窗框型材，具体涉及一种可同时具有玻璃安装段框内型和开启扇的安装段框内型，具有变截面的窗框型材。 

背景技术

通常窗框内部会同时设有固定玻璃的固定扇和开启扇，为了适应两种不同类型的窗扇，需要对窗下框型材进行分别加工。传统加工窗下框型材的过程中，如图1所示，首先将型材的上端面铣削成“凸”型型材11，再在整根型材11上需要加装玻璃的位置设置一条垫高料12，其中左侧为窗外侧，右侧为窗内侧，然后将玻璃14从窗内侧嵌入垫高料12上端面的“L”型卡槽中，最后将一根玻璃压条13从窗内侧固定于所述“L”型卡槽的另一侧，用以固定住所述玻璃14。现有技术中存在的主要缺陷是：在一樘窗户中同时加装固定的玻璃和开启扇时，在加装玻璃的玻璃安装段框内型处需要额外加装垫高料12，一方面使得型材加工步骤十分繁琐，另一方面，铣削垫高料12的过程中需要消耗更多的型材原料，造成窗框成本的增加。此外由于玻璃安装段框内型处的窗下框由多个型材叠加而成，增加各型材间的缝隙数量，降低了窗框的紧密性和牢固性。 

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于解决现有技术中为了满足不同类型的窗扇，需要分别加工多种型材，导致型材加工工艺繁琐，原料损耗较大的缺陷，提供满足不同窗扇类型的一体化、变截面的窗框型材，具有一次成型加工工艺且原料损耗低的优点。 

为解决上述技术问题，本发明所提供一种窗框型材，所述型材上端面一 体成型有至少一个用于安装玻璃的玻璃安装段框内型和至少一个用于安装开启扇的开启扇安装段框内型，所述玻璃安装段框内型的上端面成型有与玻璃相配合的凸楞，所述开启扇安装段框内型的上端面成型有与开启扇相配合的外凸楞。 

所述玻璃安装段框内型和所述开启扇安装段框内型连接处具有一个用于插接窗框中挺的过渡段。 

所述玻璃安装段框内型的上端面与所述开启扇安装段框内型的上端面处于同一平面上。 

所述玻璃槽槽壁与所述外凸楞在插接窗框中挺的过渡段铣削有圆弧面或坡面过渡。所述圆弧面切线或坡面与水平面间的夹角为20-70度。 

所述窗框型材下底面成型有与墙体或窗框衬料相配合的连接槽。 

本发明的上述技术方案相比现有技术具有明显的优点，主要体现在： 

(1)本发明根据所要安装窗扇的类型，将一根作为 框的型材原料上一体成型出不同型面，以形成变截面的整体窗框型材，一方面使得加工型材的步骤更加简单，整个铣削过程中仅需要在一台设备上一次成型加工完成；另一方面，在安装窗框时，玻璃安装段框内型处仅需要将玻璃固定在窗框型材玻璃安装段框内型再将窗框各边型材插接固定，同时将窗框型材的开启扇安装段框内型也与相应窗框插接固定，最后将开启扇装配至组装好的窗框中并且将装配后的窗户固定至墙体或其他窗框衬料上(如附框、拼樘料等)，即可得到最终安装好的同时具有开启扇和固定玻璃窗扇的一整樘窗户，整个过程中不需要垫高料和玻璃压条等其他型材，使得安装过程更加简便。 

(2)由于本发明一次成型得到具有变截面的窗框型材，可以减少多次加工不同型材所带来的大量原料损耗，降低窗框型材的成本。 

(3)此外，由于窗框型材一体成型，使得窗户的强度、连接性能等各项性能指标都有所提高。 

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施 例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。首先对附图进行简要说明，其中： 

图1是现有技术中窗下框玻璃安装段框内型处的截面图； 

图2a是本发明实施例1中与玻璃相配合的窗框玻璃安装段框内型截面图； 

图2b是本发明实施例1中与开启扇相配合的窗下框开启扇安装段框内型截面图； 

图2c是本发明实施例1中窗下框玻璃安装段框内型与窗下框开启扇安装段框内型连接处的立体示意图； 

图2d是本发明实施例1中窗下框玻璃安装段框内型与窗下框开启扇安装段框内型插接窗框中挺后的立体示意图； 

图2e是本发明实施例1中窗扇组装后的正视图； 

图3a是本发明实施例2中与玻璃相配合的窗下框玻璃安装段框内型截面图； 

图3b是本发明实施例2中与开启扇相配合的窗下框开启扇安装段框内型截面图； 

图3c是本发明实施例2中窗下框玻璃安装段框内型与窗下框开启扇安装段框内型连接处的立体示意图。 

具体实施方式