[发明专利]一种淬火机水冷过程控制方法

权利要求书

1.一种淬火机水冷过程控制方法，其特征在于，基于西门子S7-400PLC构建的自动化网络，硬件方面增加一个DP-DP耦合器，并将它通过DP网络中继器的空闲通道连入PROFIBUS-DP网络，接着在STEP7软件中分别打开跟踪PLC程序和淬火PLC程序，分别修改两个程序的“硬件配置”，对应真实的网络连接，分别在程序中原有的PROFIBUS-DP网络上插入一个DP-DP耦合器块，并分别给两个程序中的该模块分配网络地址，两个网络地址要对应到真实硬件的拨码开关所设置的地址；以上的设置专门用于钢板跟踪PLC与淬火PLC之间的信号交换；接着在跟踪PLC和淬火机PLC程序中各建立3个布尔型变量，内容均为“低压区1段喷嘴开”、“低压区2段喷嘴开”、“低压区3段喷嘴开”；变量值为1控制喷嘴开，变量值为0控制喷嘴关；对于跟踪PLC，这3个开关变量是输出变量；对于淬火PLC，这3个开关变量是输入变量；这三个开关变量的开关状态通过DP-DP耦合器模块由钢板跟踪PLC发给淬火机PLC，用于在钢板跟踪PLC程序限定的条件满足时，控制淬火机打开对应低压区段的快切阀；

同时通过修改程序设定，在操作界面上增加了钢板出高压段后的速度设定：通过在WINCC服务器运行工程中编辑淬火主界面，增加勾选确认框和速度输入框，同时连接到对应的变量；

这样根据工艺要求，操作工可以在淬火机操作主界面中增加的输入框内，手工提前输入速度设定值，单独设定钢板出高压区后的速度，实现高压区低速淬火，低压区辊道提速进行钢板冷却的功能；

在考虑钢板跟踪的精度，并现场测量低压区各段的起始、终止位置后，在跟踪PLC程序的程序功能块中做了如下限定：

炉门抬起，钢板头部出炉前，只开高压区快切阀；

钢板头部进入高压区中部，开低压区1段快切阀；

钢板头部进入低压区1段中部，开低压区2段快切阀；

钢板头部进入低压区2段中部，开低压区3段快切阀；

钢板尾部出高压区，关高压区快切阀；

钢板尾部进入低压区2段中部，关低压区1段快切阀；

钢板尾部进入低压区3段中部，关低压区2段快切阀；

钢板尾部出低压区3段，关低压区3段快切阀。

2.根据权利要求所述1的方法，其特征在于，所述的勾选确认框对应跟踪PLC程序中的变量，为1时确认手动输入速度有效；速度输入框对应跟踪PLC程序中的变量为操作工手动输入的速度。