[发明专利]一种在溅渣护炉条件下顶底复吹转炉铁水脱磷的方法

权利要求书

1.一种在溅渣护炉条件下顶底复吹转炉铁水脱磷的方法，其特征在于，通过喷枪 顶吹惰性气体进行溅渣护炉，通过转炉上方设置的料斗向铁水浴面添加脱磷剂，通过 氧枪从顶部向铁水浴面供给氧气，通过转炉炉底供气系统向钢水内部供给惰性搅拌气 体；通过溅渣护炉操作有效利用前一炉次的炉渣和保护炉衬，同时提高脱磷效率；

所述的顶底复吹转炉公称容量为150～300吨；

所述的溅渣护炉是在顶底复吹转炉内，出钢后使转炉炉内残留炉渣，用喷枪高压 喷吹惰性气体冲击炉渣，使炉渣飞散、附着于炉壁上进行溅渣护炉，

溅渣护炉控制喷枪高度距离转炉炉底1.0～3.0m，并且控制惰性气体流量36000～ 51000Nm³/h，压力0.9～2.0MPa，喷吹时间1～6min，所用惰性气体是氮气、氩气或其 混合气体；

溅渣用炉渣中T.Fe≤16重量％时，使用白云石和轻烧白云石中的至少一种作为调 渣剂。溅渣用炉渣中T.Fe＞16重量％时，除使用白云石和轻烧白云石中的至少任意一 种外，还使用含碳镁球作为调渣剂；T.Fe为未吸铁条件下的分析值；

溅渣用炉渣中P₂O₅含量为0～3.0重量％；

所述的脱磷处理用铁水适用于脱磷处理前铁水磷含量为0.03～0.12重量％；

所述的脱磷剂为CaO、铁矿石和CaF₂，在脱磷开始前，通过转炉上方设置的料斗向 铁水浴面一次添加完毕；CaO添加量根据铁水初始硅含量和磷含量确定，为每吨铁14～ 46公斤；铁矿石添加量由铁水温度和组成确定，为每吨铁0～23公斤；为了快速化渣， 萤石被少量添加，添加量为吨铁1.5～4.0公斤。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，用氧枪顶吹氧气，流量为16200～18000 Nm³/h，氧枪喷头距离钢水液面的距离为2.0～3.0m。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，底吹搅拌气体为氮气、氩气或者二者 的组合，底吹强度为吨铁0.03～0.35Nm³/min。

4.如权利要求1或3所述的方法，其特征在于，附着于转炉内炉壁上的喷溅渣， 能够在铁水温度1300～1400℃条件下提高脱磷效率，保证脱磷后铁水磷含量低于0.02 重量％。