[发明专利]一种烧结终点的间接控制方法

说明书

技术领域

本发明属于烧结生产过程控制技术领域，特别是提供了一种烧结终点(BTP)的间接控制方法，并且达到稳定生产、减少调节滞后的目的。

背景技术

BTP是烧结生产过程中的一个重要参数，所谓BTP是指烧结过程结束之点，即烧结料在台车上被点火后，燃烧带逐渐下移到达铺底料及篦条燃烧过程结束之点。如果BTP出现过早，会出现过烧的现象，浪费烧结机的产能或者烧损篦条；如果终点滞后会出现欠烧，质量下降返矿增加；所以合理而稳定控制BTP十分必要。

在终点控制方面，常规的方法有一定的缺陷。一般是调整工艺参数，来直接控制BTP；但是生产上有时候可能会没有BTP出现，所以直接控制BTP就更无法实现，对稳定烧结过程造成影响。同时直接控制BTP的问题就是生产调节的滞后性。

针对以上问题，提出通过直接控制温度上升点(BRP)来间接控制BTP，同时可以减少生产过程调节的滞后性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烧结终点(BTP)的间接控制方法。首先：提出了BRP的斜率判断法；其次：提出了通过直接控制BRP从而间接控制BTP的方法，减少了生产过程的滞后性，实现稳定生产过程，提高烧结矿产质量。

本发明的核心技术之一就是温度上升点(BRP)的斜率判断法。核心技术之二就是通过直接控制BRP进而实现间接控制BTP的目的。

所述BRP就是湿料层即将消失，烧结料层即将烧透，燃烧带接近台车篦条，助燃空气被热矿层和燃烧带加热，而没有了湿料层的冷却作用。风箱废气温度出现突然上升的拐点。

本发明首先要完成对废气温度的最小二乘法的回归拟合，横坐标是检测点的位置，纵坐标是该检测点的温度，拟合出一条4次温度曲线；经过测试此4次曲线能够真实的反应温度变化趋势；

温度曲线的拐点BRP的判断是分析温度曲线的斜率变化情况，确定拐点BRP的位置；拐点的斜率为0.35～0.45，也就是切线角度为19～24度；具体值根据设备等工况确定。

在得到准确拐点BRP的基础上；通过对拐点BRP的直接控制，实现对终点BTP的间接控制；可以提前8～10分钟对关键工艺参数进行调整，这对减少生产的滞后性有十分重要的意义。根据烧结机大小不同，上述指标会有变化。

本发明的优点在于，实现了BRP的准确判断与控制，减少了烧结生产的滞后性，较直接控制BTP相比，针对一般的烧结机可以提前8～10分钟作出反应，稳定了烧结生产过程，提高烧结矿的产量、质量。

附图说明

图1为BRP判断的斜率法与常规法比较图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细的说明。要求：对应具体烧结机，从风箱的中后部开始，每个风箱都安装热电偶。

1，废气温度的曲线拟合

对检测到的风箱废气温度进行分析。方法是：横坐标是检测点的位置，纵坐标是该检测点的温度，采用最小二乘法拟合出一条4次温度曲线；经过测试，采用4次曲线能够真实的反应温度变化趋势。

曲线拟合的准确为后面进行BRP的判断与控制奠定了基础。

2，BRP的斜率判断法

在得到温度拟合曲线的基础上，我们采用BRP的斜率判断法，分析曲线的斜率变化，当斜率变化达到一个固定的值时候，斜率为0.35～0.45，也就是切线角度为20～24度，就认为BRP出现了。而现有的对BRP位置判断，大都采用确定一个固定温度参数值，做一条直线与曲线去相交，当废气温度达到这个值的时候就认为BRP出现了。

下面以一组具体数据说明两种方法的区别，下表是实际生产数据。

表1