[发明专利]一种极细粒煤的选别工艺

说明书

技术领域

本发明属于煤炭浮选领域，用于分级浮选-0.125mm级别的超细粒煤以及难选炼焦煤浮选后产生的大量浮选尾煤再磨煤，进行回收利用。

背景技术

对于超细粒煤的传统浮选工艺，由于其粒度过小，颗粒间的总表面积增大，颗粒之间的相互作用力也增大，从而降低了浮选过程的浮选性，致使浮选分离效率大为降低。且在一些选煤厂-200目的超细粒煤浮选入料量一般在60％以上，这是浮选工艺效果严重恶化，对整个生产造成不利影响。

相对于难选炼焦尾煤之所以难选，主要是由于其堪布粒度细，在-0.074mm50％情况下，碳没有单体解离，并且粒度细，影响其分选效果，所以目前开滦等煤种浮选效果差，产生大量的浮选尾煤，并且尾煤灰分高，约40％左右。同时，煤中仍有很高的利用价值，目前浮选尾煤只是作为掺入电煤出售，针对此状况，设计研究浮选尾煤进一步回收碳工艺，无论发挥奇缺煤种价值，合理利用煤炭资源，还是提升尾煤价格，具有重要的社会意义和经济效益。

发明内容

本发明目的是解决超细粒煤或难选炼焦尾煤传统浮选工艺浮选效果差、浮选精煤灰分高等问题，该工艺原料包括分级浮选-0.5mm原生煤泥分级溢流的-0.125mm的极细粒煤(灰分范围20～50％)以及难选炼焦煤浮选之后产生的尾煤(灰分30～45％)再磨煤。

一种极细粒煤的选别工艺，其特征是采用选择性絮凝与传统工艺相结合的方法，对极细粒煤进行絮凝分选，使细粒物料形成较大粒度较大的絮团，在絮团形成过程中，剔出夹杂的灰分，并通过常规浮选方法对絮团进行高效分选，达到既降低浮选精煤灰分又提高精煤产率的目的；对于选炼焦煤浮选尾煤，则首先通过磨矿其进行单体解离，然后再通过加团聚剂进行絮凝浮选，作用是提高分选效果，最后采用常规浮选工艺，提出精煤。

分级浮选极细粒煤粒度要求-0.125mm占60％以上；难选炼焦煤浮选尾煤则要求其粒度-0.074mm占40％以上。对难选炼焦浮选尾煤进行再磨，磨矿时间要求为5～180min。同时，絮凝浮选过程中，团聚剂通常选用蓖麻油等，絮凝搅拌时间要求为1～60min，搅拌强度要求为1～5000r/min，絮凝剂用量要求为1～100kg/吨(煤基)。

经过试验验证，分级浮选-0.125mm粒级的极细粒煤(-0.074mm80％，灰分32％)为原料，浮选精煤产率为70％，灰分8％左右；以难选炼焦浮选尾煤(灰分38％，-0.074mm51％)为原料，磨矿时间为15min(-0.074mm90％)，浮选精煤产率达到65％，灰分11％。所以该工艺在技术上是可行的。

该工艺遵循传统工艺流程，并辅助化学药剂。面对市场能源资源的日益紧张趋势，煤炭的价格逐渐增加，使得资源回收利用、提高资源利用率成为一种潮流，极细粒煤、浮选尾煤回收碳的工艺在技术上具有了可行性，同时在该工艺中，投资成本低，预期效益高，使之在经济上有了发展的可能。并且该工艺有效地避免了煤炭利用率低、精煤提选过程中煤资源浪费的现象，具有非常重要的社会意义和经济效益。

附图说明

图1是本发明关于极细粒煤与浮选尾煤的提碳工艺图。

具体实施方式

实施实例一：

以分级浮选-0.125mm粒级的极细粒煤(-0.074mm80％，灰分32％)为原料，团聚浮选，团聚剂蓖麻油加入量1％(煤基)，搅拌速度2000r/min，搅拌时间2min，浮选精煤产率为70％，灰分8％左右。

实施实例二：

以难选炼焦浮选尾煤(灰分38％，-0.074mm51％)为原料，磨矿时间为15min(-0.074mm90％)，团聚剂蓖麻油加入量1％(煤基)，搅拌强度1500r/min，搅拌时间5min，浮选精煤产率达到65％，灰分11％。