[发明专利]一种石脑油的重整系统及其方法

权利要求书

1.一种石脑油多产芳烃重整系统，包括加热装置，与之相连的反应装置；其特征在于：所述反应装置分为两部分，第一和/或第二反应装置装置通过高压分离装置、稳定塔系统以及抽提系统与抽余油切割塔连接，所述抽余油切割塔与侧线切割塔相连接，所述侧线切割塔与蒸发脱水系统连接，蒸发脱水系统再与第三和/或第四反应装置连接。

2.一种石脑油多产芳烃重整系统，包括加热装置，与之相连的反应装置；其特征在于：所述反应装置底部通过管线与高压分离器相连接；所述高压分离器通过管线与稳定系统相连接，并通过管线以及压缩装置与原料供应系统相连接；所述稳定系统下部通过管线与抽提系统相连接；所述抽提系统一方面通过管线与抽余油切割塔相连接；所述抽提系统另一方面通过管线采出混合芳烃；所述抽余油切割塔上部通过管线采出轻质抽余油，所述抽余油切割塔中部通过管线与侧线切割塔相连接；所述侧线切割塔上部通过管线与抽余油切割塔相连接，所述侧线切割塔下部通过管线与蒸发脱水装置相连接，蒸发脱水装置下部通过管线以及加热装置与另一反应装置相连接，所述蒸发脱水装置上部通过管线采出痕量的水；所述抽余油切割装置下部通过管线采出煤油；所述另一反应装置的另一端通过管线与所述高压分离器相连接。

3.根据权利要求2所述的石脑油多产芳烃重整系统，其特征在于：所述反应装置先通过第二加热装置与第二反应装置相连接，然后再与所述高压分离器相连接。

4.根据权利要求3所述的石脑油多产芳烃重整系统，其特征在于：所述另一反应装置先通过第四加热装置与第四反应装置相连接，然后与所述高压分离器相连接。

5.根据权利要求2所述的石脑油多产芳烃重整系统，其特征在于：所述另一反应装置为上下串联的两个反应器，其间通过加热装置相连接。

6.根据权利要求5所述的石脑油多产芳烃重整系统，其特征在于：所述反应装置为上下串联的两个反应器，其间通过加热装置相连接。

7.一种石脑油多产芳烃重整方法，其步骤如下：馏程为35-185℃的石脑油原料经过加热装置加热后，进入反应装置进行反应；所述反应装置的入口温度为470-530℃，入口压力为1.0-1.6MPa，空速为3.0-5.0h^-1；所得反应产物经过冷却后进入高压分离器进行高压分离，所述高压分离器的操作温度为35-45℃，操作压力为1.2-1.4MPa；经过高压分离后，所得氢气一部分外送，一部分经过压缩装置返回至加热炉1-1和另一反应装置；所得重整产物进入稳定塔系统进行处理，所述稳定塔系统的塔顶温度为100-120℃，塔顶压力为0.8-1.05MPa，塔底温度为220-240℃，塔底压力为0.85-1.10MPa，回流比为0.90-1.15；塔顶采出水，干气及液化气；塔底所得馏程为35-220℃的重整生成油进入抽提系统进行处理，所述抽提系统的操作温度为90-150℃，操作压力为0.6-1.0MPa，溶剂比为3-8，返洗比为0.5-1.0，抽提溶剂为环丁砜，N-甲酰基吗啉或四甘醇；经过抽提后，混合芳烃采出，部分或全部作为汽油调和组分；其余组分经过顶部进入抽余油切割塔进行切割；所述抽余油切割塔的顶部温度为75-95℃，压力为0.1-0.2MPa，底部温度为175-213℃，压力为0.13-0.23MPa，回流比为20-60；底部采出煤油，顶部采出轻质抽余油；所述抽余油切割塔的侧线采出口温度为100-140℃，压力为0.11-0.21MPa，采出精制油，进入侧线切割塔，所述侧线切割塔的条件为塔顶温度为80-99℃，压力为0.1-0.2MPa，塔底温度为180-218℃，压力为0.3-0.23MPa；顶部采出物回流入抽余油切割塔，底部采出物进入蒸发脱水系统，所述蒸发脱水系统的塔顶温度为110-130℃，压力为0.6-0.8MPa，塔底温度为210-240℃，压力为0.62-0.83MPa，蒸发脱水塔采用全回流，所述蒸发脱水塔顶部蒸出痕量水，脱水后的精制油从蒸发脱水塔塔底采出，经过加热后进入另一反应装置进行反应，所得反应产物经过冷却后进入高压分离器。

8.根据权利要求7所述的石脑油多产芳烃重整方法，其特征在于：所述反应装置的反应产物再经过第二个加热装置加热后，进入第二反应装置反应，所得反应产物经过冷却后再进入高压分离器。

9.根据权利要求8所述的石脑油多产芳烃重整方法，其特征在于：所述另一反应装置的反应产物再经过第四加热装置加热后，进入第四反应装置反应，所得反应产物经过冷却后再进入高压分离器。