[发明专利]一种多产芳烃的重整系统及其方法

权利要求书

1.一种石脑油多产芳烃重整系统，包括加热装置，与之相连的反应装置；其特征在于：所述反应装置底部通过管线与高压分离器相连接；所述高压分离器通过管线与稳定系统相连接，并通过管线以及压缩装置与原料供应系统相连接；所述稳定系统下部通过管线与抽提系统相连接；所述抽提系统一方面通过管线与抽余油切割系统相连接；所述抽提系统另一方面通过管线直接采出混合芳烃；所述抽余油切割系统上部通过管线采出轻质抽余油，所述抽余油切割系统下部通过管线直接采出煤油；所述抽余油切割系统中部通过管线与蒸发脱水系统相连接；所述蒸发脱水系统顶部通过管线直接采出水，所述蒸发脱水系统底部通过管线与加热装置以及另一反应装置相连接；所述另一反应装置的另一端通过管线和冷却装置与所述高压分离器相连接。

2.根据权利要求1所述的石脑油多产芳烃重整系统，其特征在于：所述反应装置先通过第二个加热装置与第二反应装置相连接，然后再与所述高压分离器相连接。

3.根据权利要求2所述的石脑油多产芳烃重整系统，其特征在于：所述另一反应装置先通过第四个加热装置与第四反应装置相连接，然后与所述高压分离器相连接。

4.根据权利要求1所述的石脑油多产芳烃重整系统，其特征在于：所述反应装置为上下串联的两个反应器，其间通过加热装置相连接。

5.根据权利要求4所述的石脑油多产芳烃重整系统，其特征在于：所述另一反应装置为上下串联的两个反应器，其间通过加热装置相连接。

6.一种石脑油多产芳烃重整方法，其步骤如下：馏程为80-185℃的石脑油原料经过加热装置加热后，进入反应装置进行反应；所述反应装置的入口温度为470-530℃，入口压力为1.0-1.6MPa，空速为3.0-5.0h^-1；所得反应产物经过冷却后进入高压分离器进行高压分离，所述高压分离器的操作温度为35-45℃，操作压力为1.2-1.4MPa；经过高压分离后，所得氢气一部分外送，一部分经过压缩装置返回至原料管线和另一反应装置；所得重整产物进入稳定塔系统进行处理，所述稳定塔系统的塔顶温度为100-120℃，塔顶压力为0.8-1.05MPa，塔底温度为220-240℃，塔底压力为0.85-1.10MPa，回流比为0.90-1.15；塔顶采出水、干气及液化气；塔底所得馏程为35-220℃的重整生成油进入抽提系统进行处理，所述抽提系统的操作温度为90-150℃，操作压力为0.6-1.0MPa，溶剂比为3-8，返洗比为0.5-1.0，抽提溶剂为环丁砜，N-甲酰基吗啉或四甘醇；经过抽提后，混合芳烃采出，部分或全部作为汽油调和组分；其余组分经过顶部进入抽余油切割系统进行切割，所述切割塔的顶部温度为75-95℃，压力为0.1-0.2MPa，底部温度为175-213℃，压力为0.13-0.23MPa，回流比为20-60；底部采出煤油，顶部采出轻质抽余油；侧线采出口温度为100-140℃，压力为0.11-0.21MPa，采出精制油，进入蒸发脱水系统，所述蒸发脱水系统的塔顶温度为110-130℃，压力为0.6-0.8MPa，塔底温度为210-240℃，压力为0.62-0.83MPa，蒸发脱水塔采用全回流；所述蒸发脱水系统的顶部采出痕量的水，底部采出精制油；脱水后的精制油从蒸发脱水塔塔底采出，经过加热后进入另一反应装置进行反应，所得反应产物冷却后进入高压分离器。

7.根据权利要求6所述的石脑油多产芳烃重整方法，其特征在于：所述反应装置的反应产物再经过第二个加热装置加热后，进入第二反应装置反应，所得反应产物经过冷却后再进入高压分离器。

8.根据权利要求7所述的石脑油多产芳烃重整方法，其特征在于：所述另一反应装置的反应产物再经过第四加热装置加热后，进入第四反应装置反应，所得反应产物经过冷却后再进入高压分离器。