[发明专利]旋转阀

说明书

技术领域

本发明涉及制冷机制造技术，特别是涉及一种无接触式的旋转阀。 

背景技术

在回热式制冷机系统中，旋转阀用于产生具有一定频率的高压和低压气流，以满足制冷机中所需的波动压力。最早用于制冷机系统的旋转阀为接触式旋转阀，又称作平面旋转阀。该种旋转阀的转子端面和定子间紧密接触，以满足密封的需要，但是，这种结构的旋转阀存在电机功率、体积和质量较大等技术问题。并且，由于定子和转子有着很强的机械接触，易产生磨损，而产生的磨损颗粒又会降低旋转阀的寿命，磨损颗粒进入制冷机后，还会降低制冷机的性能。 

现有技术一提出了一种无接触式旋转阀。图1A为现有技术一中无接触式旋转阀的结构示意图；图1B为图1A中A-A向的剖视图。具体地，如图1A和图1B所示，该旋转阀包括定子100、转子200、密封盖300以及驱动转子旋转的电动机400，其中，定子100和转子200之间具有较小的间隙，在旋转阀运行中，该较小的间隙间气体外露可近似为0，因此，可起到密封的作用，实现旋转阀的无接触式工作。为保持平衡，该旋转阀的定子上采用双管道对称布置方式开设有二个高压进气口500和二个低压进气口600，转子200内设置有气体流道700。由于定子和转子不接触，功率较小的电动机就可以驱动该旋转阀，同时该旋转阀体积小、质量轻、使用寿命较长，但是，现有技术一中的无接触式旋转阀的结构在高压和低压切换时阻力较大，旋转阀运行的稳定性较差，且旋转阀采用双管道对称方式设置二个高压进气口和二个低压进气 口，进气口管道数量多，结构复杂，而且需要提高高压和低压的切换频率时，需要增加进气口的数量。 

现有技术二也提出了一种无接触式旋转阀。图2为现有技术二中无接触式旋转阀中转子和定子立体结构示意图。如图2所示，该旋转阀中的转子200上开设高压气体缓冲腔201和低压气体缓冲腔202，且在定子100上对称设置有气槽101，同时，在转子的高、低压气体缓冲腔上还设置有缺口203。该种结构的旋转阀可有效降低旋转阀运行中高压和低压间的切换阻力，降低了高压进气口和低压进气口的管道数量，通过设置在高、低压气体缓冲腔的缺口可有效提高高低压气体的切换频率。但是，现有技术二中的转子和定子的结构复杂，加工工艺要求较高，其加工精度难以保证，且旋转阀运行的稳定性仍旧较差。 

发明内容

本发明的目的是提供一种旋转阀，通过对旋转阀的结构进行改进，在提高旋转阀运行稳定性同时，可有效简化旋转阀的结构，简化旋转阀的加工工艺。 

为实现上述目的，本发明提供了一种旋转阀，包括转子，所述转子内的空腔与设置在所述转子端部的脉冲端气口连通，作为高压或低压气体的输出通道；所述转子表面设置有与所述空腔连通的转子进气孔，所述转子间隙设置在转子外壳内；所述转子外壳上设置有低压通气孔和高压通气孔，所述转子转动时，所述转子进气孔交替与所述低压通气孔和高压通气孔连通；所述转子外壳固设在旋转阀外壳上，所述旋转阀外壳内表面上设置有与所述低压通气孔连通的低压气体缓冲槽，以及与所述高压通气孔连通的高压气体缓冲槽，所述高压气体缓冲槽连通有高压气体进气口，所述低压气体缓冲槽连通有低压气体通孔。 

其中，所述转子进气孔为沿径向开设在所述转子表面的通孔。所述低压 通气孔为沿径向开设在所述转子外壳表面的通孔，和/或所述高压通气孔为沿径向开设在所述转子外壳表面的通孔。所述高压气体缓冲槽和/或低压气体缓冲槽为设置在所述旋转阀外壳内表面的环形槽。所述低压气体通孔包括设置在所述旋转阀外壳端部的多个通孔。所述高压气体进气口设置在所述旋转阀外壳的侧面，与高压气体供应装置连接。所述转子与脉冲端气口相对的另一端连接有用于带动所述转子转动的电机。 

本发明提供了一种无接触式的旋转阀，通过对旋转阀的结构进行改进，将高压气体缓冲槽和低压气体缓冲槽设置在旋转阀外壳上，高压气体或低压气体可通过转子外壳上的通气孔进入转子的内腔中，旋转阀的结构简单，组装便利，同时，旋转阀各部件的加工工艺简单，可有效保证旋转阀的加工精度，提高旋转阀运行的稳定性和可靠性。 

附图说明

图1A为现有技术一中无接触式旋转阀的结构示意图； 

图1B为图1A中A-A向的剖视图； 

图2为现有技术二中无接触式旋转阀中转子和定子立体结构示意图； 

图3为本发明旋转阀实施例的结构示意图； 

图4A为本发明实施例中转子的结构示意图； 

图4B为本发明实施例中转子的剖面示意图； 

图5A为本发明实施例中转子外壳的结构示意图；