[发明专利]防止生产设备划伤基板的检测装置和检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器制造领域，特别涉及一种防止生产设备划伤基板的检测装置和检测方法。

背景技术

TFT-LCD的制造过程包括多个工序并且生产设备种类繁多，当某个工序的生产设备出现故障或者被重新调整后，该生产设备在对基板进行处理过程中，很可能会与基板出现异常接触点从而造成对基板的划伤(scratch)，特别是对基板上的TFT的划伤。生产设备对基板的划伤通常需要后续的检测工序才能检测出，在此期间该生产设备又对多个基板进行了处理，同样会造成对上述多个基板的划伤，从而给生产带来重大损失。同时当检测工序检测出划伤时，需要花费很长时间查找出造成基板划伤的生产设备，排除故障后才能继续进行生产，从而造成了生产的延误，给生产带来进一步的损失。

但是，现有技术中还没有一种有效的检测装置和方法能够防止生产设备对基板的划伤。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的问题，提出一种防止生产设备划伤基板的检测装置和检测方法，从而有效防止实际生产过程中生产设备对基板的划伤。

为实现上述目的，本发明提供了一种防止生产设备划伤基板的检测装置，包括检测基板、控制模块、传输模块和监控模块；

所述控制模块，用于检测生产设备与检测基板的接触点的位置信息，并将所述位置信息发送给所述传输模块；

所述传输模块，用于接收所述位置信息并将所述位置信息发送给所述监控模块；

所述监控模块，用于根据所述位置信息生成所述生产设备与检测基板的接触点的坐标。

为实现上述目的，本发明实施例还提供了一种防止生产设备划伤基板的检测方法，包括：

步骤1、控制模块检测出生产设备与检测基板的接触点的位置信息，并将所述位置信息发送给传输模块；

步骤2、所述传输模块接收所述位置信息并将所述位置信息发送给监控模块；

步骤3、所述监控模块通过所述位置信息生成所述生产设备与检测基板的接触点的坐标。

本发明实施例的技术方案中，可采用检测基板模拟制造TFT-LCD的流程，预先对生产设备进行检测，并检测出生产设备与检测基板的接触点的坐标，从而可及时对该生产设备进行调整，有效防止实际生产过程中生产设备对基板的划伤。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明一种防止生产设备划伤基板的检测装置实施例一的结构示意图；

图2为本发明中检测基板的结构示意图；

图3为本发明一种防止生产设备划伤基板的检测方法实施例的流程图。

具体实施方式

图1为本发明一种防止生产设备划伤基板的检测装置实施例一的结构示意图，如图1所示，该装置包括检测基板1、控制模块2、传输模块3和监控模块4。控制模块2用于检测生产设备与检测基板1的接触点的位置信息，将该位置信息发送给传输模块3；传输模块3用于接收位置信息并将位置信息发送给监控模块4；监控模块4用于根据位置信息生成生产设备与检测基板1的接触点的坐标。

进一步地，监控模块4还可以用于判断生产设备与检测基板1的接触点的坐标与预先设置的正常接触点的坐标是否一致，如果一致则判定生产设备与检测基板1的接触点为正常接触点，如果不一致则判定生产设备与检测基板1的接触点为异常接触点。

具体地，检测基板1的尺寸可以与实际生产用的基板相同，用于模拟实际生产用的基板。控制模块2与传输模块3可以设置于检测基板1的侧面，检测基板1、控制模块2与传输模块3可以经过封装处理后形成一体结构。进一步地，还可以对经过封装处理后形成的一体结构进行耐高温和防水防酸性处理。具体地，可以在经过封装处理后形成的一体结构的表面形成保护层，该保护层的材料可以为耐高温和防水防酸材料，例如，耐高温和防水防酸材料为聚四氟乙烯。

检测基板1可以为具有多点式触摸屏功能的基板，该检测基板1可以采用多点式触摸屏的制造原理制造得出。传输模块3可以为无线传输模块，该无线传输模块可以与监控模块4通过无线传输方式进行数据传输。

如果检测出的位置信息为模拟信号，则控制模块2还可以对检测出的位置信息进行模拟数字转换，并将转换为数字信号的位置信息发送给传输模块3。

预先设置的正常接触点的坐标为实际生产过程中生产设备与基板的正常接触点的坐标。