[发明专利]掩膜基板和边框胶固化系统

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器制造领域，特别涉及一种掩膜基板和边框胶固化系统。

背景技术

随着液晶技术的发展，具有高品质、低功耗、无辐射等优越性能的薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)已经成为市场主流。液晶屏主要是由彩膜基板和阵列基板构成，并在上述两块基板之间充满液晶，液晶周边使用边框胶进行封闭，液晶屏主要在成盒工艺中制成，在液晶显示器的制造过程中，液晶显示屏的成盒工艺是液晶显示器制造过程中一个重要的步骤，如图1所示，包括如下的步骤：A、在第一玻璃基板1上涂布边框胶3；B、在第二玻璃基板2上滴注液晶4；C、将第一玻璃基板和第二玻璃基板对盒；D、通过在掩膜基板5的透光部透过UV光对边框胶进行固化处理。在该工艺流程中，将粘稠状边框胶涂布在液晶盒周围，待边框胶凝固后即可将阵列基板和彩膜基板(即第一玻璃基板和第二玻璃基板)粘合在一起，并能使充满在两基板间的液晶不至于泄露。

目前边框胶固化可采用两种方法，一种是UV光固化，另一种是热固化，为了减少固化时间，增强固化效果，可将上述的两种方式按顺序进行，对于UV固化方式，固化效果主要取决于UV光强和照射时间，现有技术中采用直接照射的方式，固化时间长，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种掩膜基板和边框胶固化系统，能够提高边框胶的固化速度，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种掩膜基板，包括透光部和掩膜部，所述透光部上设置有弧形突起。

本发明实施例还提供了一种边框胶固化系统，包括掩膜基板、二个玻璃基板以及位于所述二个玻璃基板之间的边框胶，所述掩膜基板包括透光部和掩膜部，所述掩膜基板的透光部上设置有弧形突起。

本发明实施例提供的掩膜基板和边框胶固化系统，通过在掩膜基板的透光部设置弧形突起，从而能够对通过透光部上弧形突起的光线起到会聚作用，提高局部的光强，提高对边框胶的固化效率。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为现有技术中成盒工艺的流程示意图；

图2为本发明掩膜基板实施例一的结构示意图；

图3为本发明掩膜基板实施例二的结构示意图；

图4为本发明边框胶固化系统实施例一的结构示意图；

图5为本发明边框胶固化系统实施例二的结构示意图；

图6为本发明边框胶固化系统实施例三的结构示意图；

图7为本发明边框胶固化系统实施例四的结构示意图；

图8为本发明一个具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种掩膜基板，该掩膜基板包括透光部和掩膜部，且在掩膜基板的透光部设置有弧形突起，该弧形突起能够对透过透光部的光起到会聚作用，当该掩膜基板用于对边框胶进行固化时，可以对透过透光部的光线进行会聚，提高局部的光强，从而加快边框胶的固化。

本发明上述实施例中在掩膜基板的透光部设置弧形突起，该弧形突起可以设置在掩膜基板上部或者下部，同时该弧形突起既可以是粘接在原掩膜基板上的突起玻璃或有机树脂材料，也可以是在原掩膜基板上直接生成，比如进行抛光生成。

图2为本发明掩膜基板实施例一的结构示意图，如图2所示，在掩膜基板的透光部的上部设置有弧形突起，该弧形突起为粘接在原掩膜基板上突起玻璃或者有机树脂材料，另外也可以在原掩膜基板的下部粘接突起玻璃或者有机树脂材料。在如图中所示，光线在透过透光部的弧形突起时会发生会聚，提高局部的光强。

图3为本发明掩膜基板实施例二的结构示意图，如图3所示，在原掩膜基板上进行抛光处理以生成弧形突起，本实施例中弧形突起形成在掩膜基板的下部，另外也可以在掩膜基板的上部进行抛光处理以生成弧形突起。在如图中所示，光线在透过透光部的弧形突起时会发生会聚，提高局部区域的光强。

本发明实施例还提供了一种边框胶固化系统，图4为本发明边框胶固化系统实施例一的结构示意图，如图4所示，边框胶固化系统包括掩膜基板11、第一玻璃基板12、第二玻璃基板13和边框胶14，掩膜基板11包括掩膜部111和透光部112，并且在掩膜基板的透光部112上设置有弧形突起，本实施例中弧形突起设置在掩膜基板的上部，为粘接在原掩膜基板上部的突起玻璃或有机树脂材料。

本实施例中通过在掩膜基板的透光部上设置弧形突起，能够对通过透光部的光线起到会聚作用，能够在不增加单位面积光强的前提下提高照射到边框胶上的光强，从而达到提高固化效率的目的，缩短固化时间，提高固化效率。