[发明专利]结构基板、传送装置和对盒装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造液晶显示面板的设备，特别是一种结构基板、传送装置和对盒装置。

背景技术

液晶显示器(简称LCD)技术在近十年有了飞速地发展，从屏幕尺寸到显示质量都取得了很大进步，就生产制造领域而言，提高产品性能和降低生产成本是提高市场竞争力的重要因素。

液晶显示器的主要部件包括液晶显示面板、背光源和驱动电路，而液晶显示面板的主要部件包括对盒的阵列基板和彩膜基板。目前，轻薄化已经成为液晶显示面板(尤其是笔记本用液晶显示面板)的发展趋势。液晶显示面板轻薄化就要求采用厚度更薄、重量更轻的玻璃基板制备阵列基板和彩膜基板。液晶显示面板的制造工艺主要包括：阵列基板制作、彩膜基板制作、液晶盒对盒制作和模块制作。

在液晶显示面板生产中，每个制作工艺均涉及结构基板(玻璃基板、阵列基板或彩膜基板)的传送，且一些传送过程是在真空环境中进行的。由于在真空环境中无法采用吸真空方法将结构基板固定在机械手臂上，因此现有技术传送结构基板时通常采用增加摩擦力的方法将结构基板与机械手臂固定。由于玻璃基板的厚度越来越薄(如厚度为0.5mm)，重量越来越轻，且机械手臂上垫片的摩擦系数在增加到一定程度后就很难再增加了，因此靠结构基板自重在结构基板与机械手臂之间产生的摩擦力越来越小。结构基板与机械手臂之间摩擦力的下降经常导致结构基板从机械手臂上滑落的事故，不仅造成液晶显示面板生产成本、设备清理和维护时间增加，而且对生产线中的员工也造成极大的安全隐患。

此外，现有技术对盒制作工艺中，首先通过机械手臂将结构基板放置在对盒设备的两个基台上，然后两个基台通过静电吸附方法吸附住两个结构基板，之后形成真空环境，在真空环境中两个结构基板对位、接合，完成对盒工艺。但实际生产中发现，现有技术在两个基台通过静电吸附方法吸附住两个结构基板过程中，如果静电吸附力弱，会发生结构基板掉落现象，如果静电吸附力强，则需要很强的电流强度和电压，又会发生因灰尘导致电板击穿现象。当结构基板变形时，由于静电吸附方法可调节静电力的范围很小，因此静电吸附方法难以满足对盒精度要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构基板、传送装置和对盒装置，有效解决现有生产工艺中基板滑落或电板击穿等缺陷。

为了实现上述目的，本发明提供了一种结构基板，包括形成在基板一侧表面上的结构层，所述基板上还形成有在磁化状态下使结构基板被电磁吸附的磁化层。

所述结构层可以为包括栅线和数据线的阵列结构层，所述磁化层为设置在所述栅线上方或下方的镍金属层，或所述磁化层为设置在所述数据线上方或下方的镍金属层。

所述结构层也可以为包括黑矩阵的彩膜结构层，所述磁化层为设置在所述黑矩阵上方或下方的镍金属层。

所述结构层还可以为形成在显示区域的阵列结构层或彩膜结构层，所述磁化层为形成在显示区域以外空白区域的镍金属层。

所述磁化层还可以为形成在基板另一侧表面的镍金属层。

为了实现上述目的，本发明还提供了一种传送装置，包括对结构基板中的磁化层进行磁化处理的施磁装置和对结构基板中的磁化层进行消磁处理的消磁装置，所述施磁装置与消磁装置之间设置有通过电磁吸附方式吸附并传送结构基板的机械手臂。

所述机械手臂包括用于产生电磁场的数个电磁铁和控制所述电磁场的第一电磁控制器，所述数个电磁铁与所述第一电磁控制器电连接。

所述第一电磁控制器包括用于向所述数个电磁铁施加第一电流的第一开关和用于向所述数个电磁铁施加第二电流的第二开关，且所述第一电流与第二电流的方向相反。

为了实现上述目的，本发明还提供了一种对盒装置，包括第一基台和第二基台，所述第一基台与第二基台相对设置，还包括对所述结构基板中的磁化层进行磁化处理的施磁装置和进行消磁处理的消磁装置，所述第一基台和/或第二基台为通过电磁吸附方式吸附结构基板的电磁吸附基台。

所述电磁吸附基台包括用于产生电磁场的电磁铁板和控制所述电磁场的第二电磁控制器，所述第二电磁控制器与电磁铁板电连接，所述第二电磁控制器包括用于向电磁铁板施加第一电流的第一开关和用于向电磁铁板施加第二电流的第二开关，且所述第一电流与第二电流的方向相反。

还包括传送所述结构基板的机械手臂，所述机械手臂包括用于产生电磁场的数个电磁铁和控制所述电磁场的第一电磁控制器，所述数个电磁铁与所述第一电磁控制器电连接，所述第一电磁控制器包括用于向所述数个电磁铁施加第一电流的第一开关和用于向所述数个电磁铁施加第二电流的第二开关，且所述第一电流与第二电流的方向相反。