[发明专利]一种多孔陶瓷及其制备方法

权利要求书

1.多孔陶瓷的制备方法，包括以下步骤：

1)用海藻酸钠与陶瓷粉制备出固相含量质量百分比为2％-30％浆料；

2)将步骤1)得到的浆料注入模具，喷覆固化剂，脱模后得到湿坯A；所述喷覆 固化剂的方法包括以下步骤：在所述浆料的表面均匀喷施固化剂，待形成一层覆盖住 所述的浆料表面的薄膜后，将剩余固化剂充入模具；

3)将步骤2)得到的湿坯A在酸性环境下脱水，得到湿坯B；

4)将步骤3)得到的湿坯B进行溶剂置换，得到湿坯C；

5)将步骤4)得到的湿坯C进行干燥、烧结，得到多孔陶瓷。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤1)中制备浆料的方法包 括以下步骤：将海藻酸钠溶于水，形成质量百分比浓度为0.5％-3％的海藻酸钠溶液， 然后与所述陶瓷粉或陶瓷粉的悬浮液混合，球磨得到所述浆料；所述海藻酸钠溶液与 陶瓷粉的质量之比为(7-49)∶(1-3)；所述陶瓷粉是Al₂O₃、ZrO₂或羟基磷灰石。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述步骤2)中，固化剂与浆 料的质量之比为1∶(3-6)。

4.根据权利要求1-2任一所述的方法，其特征在于：所述固化剂是浓度为 0.5mol/L-2mol/L的氯化钙水溶液、氯化铝水溶液和/或硝酸钙水溶液。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述固化剂是浓度为0.5mol/L-2mol/L 的氯化钙水溶液、氯化铝水溶液和/或硝酸钙水溶液。

6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述步骤2)中，浆料在球磨之后 和注模之前加入明胶，加热搅拌溶解，加入明胶占浆料质量的百分比为0.5％-2％。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述固化剂是A’与1-(3-二甲氨基 丙基)-3-乙基碳二亚胺组成的混合溶液：所述A’为氯化钙、氯化铝和硝酸钙中的至少 一种；所述A’在所述混合溶液中的浓度为0.5mol/L-2mol/L，所述1-(3-二甲氨基丙基)-3- 乙基碳二亚胺在所述混合溶液中的浓度为0.1mol/L-1mol/L。

8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述步骤2)中，浆料在球磨之后 和注模之前加入明胶，加热搅拌溶解，加入明胶占浆料质量的百分比为0.5％-2％。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述固化剂是A’与1-(3-二甲氨基 丙基)-3-乙基碳二亚胺组成的混合溶液：所述A’为氯化钙、氯化铝和硝酸钙中的至少 一种；所述A’在所述混合溶液中的浓度为0.5mol/L-2mol/L，所述1-(3-二甲氨基丙基)-3- 乙基碳二亚胺在所述混合溶液中的浓度为0.1mol/L-1mol/L。

10.根据权利要求1-2任一所述的方法，其特征在于：所述步骤3)中的酸性环 境下脱水是将步骤2)得到的湿坯A置于葡萄糖酸内酯溶液中进行脱水；该脱水步骤 进行时的温度是60℃，所用时间是12-24小时；所述葡萄糖酸内酯的浓度为0.15-0.5g /ml。

11.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述步骤3)中的酸性环境下脱 水是将步骤2)得到的湿坯A置于葡萄糖酸内酯溶液中进行脱水；该脱水步骤进行时 的温度是60℃，所用时间是12-24小时；所述葡萄糖酸内酯的浓度为0.15-0.5g/ml。

12.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述步骤3)中的酸性环境下脱 水是将步骤2)得到的湿坯A置于葡萄糖酸内酯溶液中进行脱水；该脱水步骤进行时 的温度是60℃，所用时间是12-24小时；所述葡萄糖酸内酯的浓度为0.15-0.5g/ml。

13.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述步骤3)中的酸性环境下脱 水是将步骤2)得到的湿坯A置于葡萄糖酸内酯溶液中进行脱水；该脱水步骤进行时 的温度是60℃，所用时间是12-24小时；所述葡萄糖酸内酯的浓度为0.15-0.5g/ml。