[发明专利]一种具有分选功能的物料循环装置

说明书

技术领域

本发明涉及物料循环技术，特别是一种用于循环流化床循环回路的物料循环装置。

背景技术

物料循环装置是构成循环流化床循环回路的关键部件。在固体颗粒的循环过程中，物料循环装置的作用是将循环物料连续稳定地送回到提升管内，并防止气体由高压区反窜到低压区。物料循环装置工作的可靠性直接影响着循环流化床的正常稳定运行。

一般而言，循环流化床的物料循环装置可分为机械阀和非机械阀两种。由于机械阀在高温下容易卡塞、磨损，因此目前被广泛应用的是非机械阀。较为常见的非机械阀有L阀、V阀、密闭输送阀(Seal Pot)、U阀(Loop Seal)、H阀等。其工作原理都是利用流化风流化阀体中的物料，使之在阀体内流动。

但是，在实际应用中，有时会有超过设计粒径的大颗粒进入阀体，比如：未配备适用的燃料破碎系统的循环流化床锅炉中，入炉燃料中混入了较大的颗粒；或者为某些特殊用途而向循环回路中加入了大颗粒。这些大颗粒如果进入非机械阀，由于其粒径超出设计粒径，难以被流化风流化，从而易于沉积在阀体的底部，形成流化死区，影响其正常运行，严重时甚至会导致非机械阀完全失效。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有分选功能的物料循环装置，可将大于非机械阀设计粒径的大颗粒物料分选出来并排出，避免其沉积在非机械阀中，以保证物料循环装置长期稳定运行。

为达到上述目的，本发明的技术解决方案如下：

一种具有分选功能的物料循环装置，包括非机械阀1，其还包括分选器2；分选器2包括柱形分选区21、圆锥形分选区22、布风装置23、排渣管24和出料口25；布风装置23和排渣管24位于圆锥形分选区22底部，柱形分选区21位于圆锥形分选区22上方；圆锥形分选区22为倒锥形、上大下小，其顶部直径与柱形分选区21直径相等，柱形分选区21、圆锥形分选区22、排渣管24相通连；柱形分选区21顶部设有物料入口20，侧壁中部设有出料口25，出料口25与非机械阀进料管11相连。

所述的具有分选功能的物料循环装置，其所述分选器2的顶部到非机械阀1的进料口下沿的高度H₁大于非机械阀1的设计粒径颗粒在表观速度U₀时的最大喷溅高度的3倍。

所述的具有分选功能的物料循环装置，其所述非机械阀进料管11从其底部到分选器出料口25下沿的高度H₂大于非机械阀进料管11直径的2倍。

所述的具有分选功能的物料循环装置，其所述圆锥形分选区22的锥角α≤60°。

所述的具有分选功能的物料循环装置，其通过布风装置23向分选器2内通入流化风，柱形分选区21内的流化风表观流化速度U₀应满足U_mf＜U₀＜5U_mf，U_mf为设计粒径颗粒的临界流化速度。

所述的具有分选功能的物料循环装置，其还包括除尘装置3，除尘装置3的入口管与分选器2的柱形分选区21上部相连通。

所述的具有分选功能的物料循环装置，其所述布风装置23为带风室的布风板。

所述的具有分选功能的物料循环装置，其所述布风装置23为布风管。

所述的具有分选功能的物料循环装置，其所述非机械阀1为U阀、L阀、V阀、密闭输送阀或H阀。

本发明提出的具有分选功能的物料循环装置，结构简单，操作简便，可有效防止超过非机械阀设计粒径的大颗粒沉积在非机械阀中，保证了物料循环装置的长期稳定运行。

附图说明

图1为本发明实施例1的示意图；

图2为本发明实施例2的示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种具有分选功能的物料循环装置，包括非机械阀1，其还包括分选器2；分选器2包括柱形分选区21、上大下小的圆锥形分选区22、布风装置23、排渣管24和出料口25，布风装置23和排渣管24位于上大下小的圆锥形分选区22底部，柱形分选区21位于圆锥形分选区22上方；上大下小的圆锥形分选区22顶部直径与柱形分选区21直径相等；柱形分选区21顶部设有物料入口20，侧壁中部设有出料口25，出料口25与非机械阀进料管11相连。

所述分选器2的顶部到非机械阀1的进料口下沿的高度H₁大于非机械阀1设计粒径颗粒在表观速度U₀时的最大喷溅高度的3倍。