[发明专利]一种丝网印刷设备和方法

说明书

技术领域

本发明涉及的丝网印刷方法和丝网印刷设备主要用于将类似浆料或制造厚膜电路所用的印刷涂料等物质印刷到类似印刷电路板的印刷板上，以制造和生产电子电路。

背景技术

在电子元件安装工艺中，采用丝网印刷将浆料印刷在基底上。根据丝网印刷，在基板上放置一网板，该网板具有与要印刷的位置相对应的模型孔或模型花纹，通过使用涂刷的方法，通过模型孔将浆料印刷在基板上。

发明内容

本发明的目的是提供一种丝网印刷设备和方法，它能够较好的满足浆料的填充性能和擦拭性能。

如图1和2所示，本印刷设备带有两个印刷机构——印刷头A和印刷头B，通过两个机构的协调运动完成对承印物2的印刷。承印物2放置于承印平台1上，通过承印平台1上的真空孔进行固定。网框3设置在承印物的上方，通过设备上的汽缸头4固定。网框下表面带有丝网，以便在承印物上形成印刷图案。

承印平台1周侧有三个螺杆，分别控制平台在水平方向的转动与移动。承印平台1采用三相异步电机变频驱动，速度范围无级可调，采用起停缓冲技术，定位准确。

印刷头5位于网筐3的上方，从而印刷头5能够通过升降机构8上下移动。该升降机构8包括一汽缸锁母和一螺杆，该机构与印刷头的上端相连，主要作为加压器以便将印刷头5压到网板上。印刷头及刮板的上下驱动气缸行程通过气缸锁母带动内部螺杆调整，锁母上具有数字显示。

图1中12为印刷头角度锁紧螺母。角度调整螺母9与印刷头A(每个印刷头上方有一个角度螺母)上方相连，松开角度锁紧螺母12，调整螺母9的上下旋动将通过一杠杆机构调整印刷头所有摆动，从而调整印刷头与网板平面的角度，从而保证承印物各个地位置印刷质量一致。

印刷头5与升降机构相连接，通过伺服电机6，带动平板11水平移动，平板11通过一滑动机构与导轨13相连，平板在导轨上运动的同时带动印刷头运动，进行印刷。当印刷头A下降时，伺服电极带动印刷头向前运动，完成匀墨，到位后光电限位开关动作，伺服电机停止运动，印刷头A上升。当印刷头B下降时，伺服电机反向运动，完成印刷。

当印刷开始前，将印刷头A的印刷压力调整小于印刷头B的印刷压力，这样，当印刷头A运动时，印刷头A将浆料填充到网板的印刷区域；印刷头B运动时，印刷头采用较大的印刷压力，完成对承印物的印刷。因此，浆料的填充性能和擦拭性能同时得到满足。

参考图2，现在详细描述印刷头5的结构。印刷头是个矩形块，其纵向如图1中所示，其纵向长度大于承印物的宽度。由于每次运动时只有一个印刷头下降印刷，浆料主要存储在两印刷头之间的位置。

汽缸8通过阀门141和调节器142与气源14相连。为了利用一定的压力，把浆料向下推向网板3，调节器142根据从控制器14接收到压力确定信号，改变供给到汽缸8的气压。

印刷开始后，当汽缸6推动印刷头向下时，网板上的浆料被推向网板3，并通过网板上的印刷孔被挤出到承印物2。施加在印刷头上的压力由控制器14控制的阀门141和调节器142控制。

参考图3，当印刷头A向箭头所示的方向移动时，印刷浆料填充在两印刷头之间，印刷头A周围的一部分浆料受到来自填充面15的滚动压力。结果浆料满意地填充到网板的模型孔里。锐角α优先在50°到80°的范围内以便取得好结果。

附图说明

图1是根据本发明实施例的丝网印刷机的局部主视图

图2是根据本发明实施例的丝网印刷机的局部侧视图

图3是根据本发明实施例的丝网印刷机的局部原理图

具体实施例

下面叙述使用本发明进行丝网印刷的浆料推入操作。

向网板3上模型孔添加浆料，不仅仅是印刷头的移动所导致的浆料的移动，而且还通过对印刷头角度的控制产生的滚动压力所导致的浆料的推入动作。

为了使浆料填充的稳定性增加，通过控制器14控制阀门141和调节器142来控制汽缸6的压力。

在等待位置，印刷头A在网板上非支撑区域处于待命状态，控制器印刷指令发出后，控制器14控制阀门141和调节器142，印刷头完成下降动作，并将汽缸保持一定的压力；随后执行运动，将浆料均匀的填充在网板的印刷区域，以便完成印刷准备工作。紧接着以上步骤，印刷操作开始。此时印刷头B开始接到控制指令，随后执行动作，先是印刷头B向下运动(控制器控制其上的阀门和调节器，印刷头B的向下运动距离大于印刷头A的向下运动距离，且其汽缸压力稍微大于印刷头A上的汽缸压力)，接着向印刷头A运动的反方向运动，完成印刷操作。