[发明专利]车用甲醇燃料成品汽油的制备方法和装置

权利要求书

1.一种车用甲醇燃料成品汽油的制备方法，包括改性甲醇的制备和车用甲醇燃料成品汽油的制备步骤，其特征在于：

(一)改性甲醇的制备

(1)原料配方：按重量百分比计

a.主料为甲醇，占85％；

b.辅料为下述10种工业级物料：石脑油5％；石油苯3％；异丁烯1～3％；

异丙醇1％；异丁醛1～3％；仲辛醇0.5％；叔丁醇0.5％；丁烯酮0.5％；乙酰丙酮0.3％；苯丁烯酮0.2％；

(2)制备步骤：

a.配料和预热：

将主料甲醇经冷凝冷却预热器I(1)预热到55～65℃；将10种辅料预先按(1)b步骤的比例在辅料混合器(2)中混合后经冷却预热器II(3)预热到45～55℃；

b.催化反应：

1)将按a配料和预热后的甲醇和辅料的混合液按上述(1)步骤的比例、经主辅料混合器(4)混合后，以催化反应器(5)空速为4～6h^-1的总量，输入催化反应器(5)；

2)上述的混合物料经催化反应器(5)底部远红外辐射加热装置(512)进一步加热到70～80℃，汽化后经催化反应器(5)中的气流分布器(52)逆流向上，均匀通过催化反应器(5)中的分子筛固定床催化反应段(53)进行甲醇改性反应，生成的醇、醚、烃类化合物的混合反应产物，到达固定床催化反应段顶部温度为60～65℃；

c上述步骤经过催化反应器(5)的分子筛固定床催化反应段未参与反应的包括甲醇、异丙醇、苯的高沸点物质，到达催化反应器(5)顶后，因温度降低而首先冷凝，冷凝液沿催化反应器(5)顶的内壁汇集于焊接在器顶内壁下缘的环形液料收集盘(54)中，再流入冷凝液出口(55)后进入冷却预热器II(3)的管程，被冷却预热器II(3)的壳程中逆流的辅料混合液冷却至60～50℃后进入低温冷却接收罐(7)继续冷却至环境温度；

d.上述步骤经过催化反应器(5)的分子筛固定床催化反应段催化反应的产物中的包括异丁醛、异丁烯分别和甲醇反应生成的二甲氧基甲烷、甲基叔丁基醚的低沸点物质以气态经催化反应器(5)顶端气态料出口(56)，进入冷凝冷却预热器I(1)的壳程，被预热冷凝冷却器I(1)管程中的逆流的甲醇激冷凝结，凝结液继续和甲醇在交叉流动中进行热交换，被甲醇冷却到高于环境温度5～10℃后进入低温冷却接收罐(7)，在接收罐(7)中与c步骤的反应产物混合，继续冷却至环境温度，本步骤的反应产物与c步骤的反应产物的混合冷却液为改性甲醇；

(二)车用甲醇燃料成品汽油的制备

a.改性甲醇调制

在上述(一)步骤中接收的冷却至环境温度的改性甲醇中添加下述调制辅料，调制后改性甲醇物料中所述的辅料的重量百分比为：

异丁醇2％

丙酮1％

二烷基二硫代磷酸锌0.04％

2，6-二叔丁基对甲酚0.04％

-聚异丁烯基酰胺异辛酯0.02％

b.甲醇燃料成品汽油的调制

将上述步骤a的调制后的改性甲醇按重量比30～100％与直馏汽油或90#汽油混兑，即为车用甲醇燃料成品汽油。

2.如权利要求1的车用甲醇燃料成品汽油的制备方法，其特征在于：

按重量百分比计，所述的催化反应器(5)中的分子筛固定床催化反应段的分子筛催化剂的组成为：Al₂O₃ 53.404％，SiO₂ 42.475％，P₂O₅ 1.770％，K₂O0.149％，CaO 0.097％，TiO 0.168％，Fe₂O₃ 0.322％，ZnO 0.024％，La₂O₃ 0.502％，Ce₂O₃ 1.088％。