[发明专利]氧化铝种分母液中钠盐的析出方法有效

专利信息
申请号: 200910090849.1 申请日: 2009-08-10
公开(公告)号: CN101624199A 公开(公告)日: 2010-01-13
发明(设计)人: 冯雨田;唐希英;年伟 申请(专利权)人: 杭州锦江集团有限公司
主分类号: C01F7/02 分类号: C01F7/02
代理公司: 北京路浩知识产权代理有限公司 代理人: 胡小永
地址: 310005浙江省杭州市*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 氧化铝 母液 钠盐 析出 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及钠盐析出技术,具体涉及一种利用蒸发机组析出氧化铝种分母液中钠盐的方法。

背景技术

一般,氧化铝生产线上的蒸发机组由蒸发器、冷凝水罐、自蒸发器、水冷器和强制循环蒸发效组成,从原液槽过来的原液进入蒸发机组的蒸发器,通过蒸汽进行加热蒸发,原液走蒸发器加热管束的内部,蒸汽走蒸发器加热管束的外部,原液与蒸汽逆向行走。蒸发完成后的原液进入自蒸发器进行自蒸发,之后,进入强制循环效,再进行蒸发,把蒸发母液浓度再提高到一定程度。

其中的强制循环效主要用于提高蒸发母液浓度,使钠盐结晶析出,再进行沉降、过滤,从而起到排盐作用。

但是一般蒸发机组的强制循环效所需的蒸汽量是15-20t/h左右,即汽水比为0.58t/t以上,且大于蒸发机组的总体汽水比0.27t/t,可见强制循环效汽耗较高,采用强制循环效来提高蒸水能力是不经济的,而且强制循环效和强制循环泵投资很大。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种氧化铝种分母液中钠盐的析出方法,以解决现有技术中的上述缺陷。

为实现上述目的,提供一种依照本发明实施方式的钠盐析出方法,该方法包括以下步骤:

S1、将原液槽中的种分母液引入蒸发机组的蒸发器;

S2、对种分母液进行加热蒸发;

S3、将蒸发后的种分母液引入蒸发机组的自蒸发器,进行自蒸发;

S4、将自蒸发后的种分母液的一部分引入盐沉降槽,加入适量片碱,使碱浓度提高,来降低钠盐的溶解度,使钠盐结晶析出。

其中,在步骤S2中,通过蒸汽进行加热蒸发,所述蒸汽的运动路径与种分母液相反。

其中,所述蒸汽走蒸发器加热管束的外部,所述种分母液走蒸发器加热管束的内部。

其中,所述步骤S4中的一部分为自蒸发后种分母液总量的1/8至1/3。

其中,所述步骤S4在85-90℃的温度下完成。

本发明的方法不使用强制循环效及强制循环泵,按蒸汽消耗15t/h、单价40元/t、运转率按70%来计算,每年一组蒸发机可节约蒸汽消耗3679200元;按电耗250kwh/t,单价0.42元/度,运转率按70%计算,每年一组蒸发机可节约电耗630000元,共计一组蒸发机每年可节约消耗4309200元,效益相当显著。

附图说明

图1是本发明钠盐析出方法的流程图;

图2是本发明所涉及的蒸发机组的结构图。

图中主要部件:I、I效蒸发器;II、II效蒸发器;III、III效蒸发器;IV、IV效蒸发器;V、V效蒸发器;VI、VI效蒸发器,10、原液槽;20、自蒸发器;30、盐沉降槽。

具体实施方式

如图1所示,本发明的钠盐析出方法包括:

S1、将原液槽中的种分母液引入蒸发机组的蒸发器;

S2、对种分母液进行加热蒸发;

S3、将蒸发后的种分母液引入蒸发机组的自蒸发器,进行自蒸发;

S4、将自蒸发后的种分母液的一部分引入盐沉降槽,加入适量片碱,使碱浓度提高,来降低钠盐的溶解度,使钠盐结晶析出。

以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。

如图2所示,本发明所涉及的一组蒸发机组主要包括I~VI效蒸发器、冷凝水罐、自蒸发器、盐沉降槽。

其中,蒸发器上部为加热室,设置有加热管束,管束内层走种分母液,外层走蒸汽;下部为分离室,对蒸汽和母液进行分离,蒸汽走下一级,加热下一效,母液走上级,继续被加热蒸发。

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