[发明专利]紫外光装饰板及其制备方法无效

专利信息
申请号: 200910090882.4 申请日: 2009-08-11
公开(公告)号: CN101992485A 公开(公告)日: 2011-03-30
发明(设计)人: 周立辉;谭昊涯;陈伟 申请(专利权)人: 珠海东诚光固化材料有限公司
主分类号: B27D1/04 分类号: B27D1/04;B32B21/06;D21H19/84;D21H19/26
代理公司: 上海智信专利代理有限公司 31002 代理人: 李柏
地址: 519050*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 紫外光 装饰 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于建筑材料装饰板领域,特别涉及表面通过高温压贴涂布有紫外光固化涂料的三聚氰胺纸的紫外光(UV)装饰板及其制备方法。

背景技术

目前,压贴有三聚氰胺纸的密度板或刨花板在家具和室内外装饰领域得到广泛应用,但由于三聚氰胺纸经高温压贴在密度板或刨花板后,三聚氰胺纸的表面非常致密,在其表面涂装涂料非常困难。CN101116987公开了一种装饰板的加工方法,是在单面或双面贴附三聚氰胺浸渍纸的刨花板或中密度纤维板上通过基材表面处理、基材着色处理、涂装紫外光固化底漆、涂装紫外光固化面漆制备而成。CN101314981公开了一种UV饰面装饰板及其制作工艺,是在基板表面通过热压机压贴三聚氰胺浸渍纸,在压贴过三聚氰胺浸渍纸的基板表面涂覆UV涂料,先辊涂三次UV底漆,最后再淋涂UV面漆的方法制备而成。CN101322966公开了另一种UV极的生产工艺,具体工艺流程是:基板砂光并除尘、辊涂底漆、红外干燥、砂光并除尘、辊涂底漆、UV光固化、砂光并除尘、辊涂UV面漆、UV光固化、红外干燥、辊涂UV面漆、UV光固化得成品。以上三种方法制备的UV装饰板的工艺都比较复杂,而且生产过程不易控制,存在涂料附着力差的缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种涂料附着力好,装饰性和保护性强的紫外光装饰板。

本发明的再一目的是提供一种紫外光装饰板的制备方法。

本发明的紫外光装饰板是在装饰板基体表面粘附有三聚氰胺纸,在粘附有三聚氰胺纸的表面涂布有紫外光固化涂料层(紫外光固化涂料的涂层厚度为5~300um)。

所述的三聚氰胺纸是含有三聚氰胺的普通纸,其是采用CN200810239266.6的涂布有紫外光固化涂料的三聚氰胺纸;在含有三聚氰胺的普通纸的一面有一层紫外光固化涂料(涂层的厚度为5~100um),在另一面再有一层三聚氰胺。

所述的在装饰板基体表面粘附有三聚氰胺纸,其是含有三聚氰胺的普通纸的表面有一层三聚氰胺的一面粘附在装饰板基体表面。

所述的在粘附有三聚氰胺纸的表面涂布有紫外光固化涂料层,是在含有三聚氰胺的普通纸的有紫外光固化涂料层的一面上涂布有紫外光固化涂料层。

所述的在含有三聚氰胺的普通纸的有紫外光固化涂料层的一面上涂布有紫外光固化涂料,其紫外光固化涂料的涂布方式可采用覆膜、辊涂、淋涂、喷涂或刷涂的方式,涂层的厚度为5~300um。

所述的含有三聚氰胺的普通纸,其三聚氰胺在普通纸上的含量为100~300g/m2

所述的含有三聚氰胺的普通纸另一面上的三聚氰胺层的含量为10~100g/m2

所述的普通纸为30~150g/m2,在普通纸表面印刷有花纹图案和/或颜色。

本发明的紫外光装饰板的制备方法:在装饰板基体表面热压贴牢固三聚氰胺纸后,再在热压贴好三聚氰胺纸的表面涂布紫外光固化涂料。本发明的紫外光装饰板的生产工艺简单,而且彻底解决了紫外光固化涂料在三聚氰胺纸上的附着力问题。

所述的三聚氰胺纸是含有三聚氰胺的普通纸,在含有三聚氰胺的普通纸的一面有紫外光固化涂料层,在另一面再有一层三聚氰胺。

所述的在装饰板基体表面热压贴牢固三聚氰胺纸,是将含有三聚氰胺的普通纸的表面有一层三聚氰胺的一面置于装饰板基体表面后进行热压贴。

所述的在热压贴好三聚氰胺纸的表面涂布紫外光固化涂料,是将紫外光固化涂料涂布在含有三聚氰胺的普通纸的有紫外光固化涂料层的一面上。

所述的热压贴的工艺条件是:热压机中钢板的温度为100~300℃,压力为10~30Mpa,热压贴时间为10~90秒。

所述的含有三聚氰胺的普通纸的制备方法:将普通纸基体浸渍于三聚氰胺胶中一次后取出烘干;然后在浸渍有三聚氰胺胶的普通纸的一面涂布一层紫外光固化涂料,经紫外光照射固化;再在浸渍有三聚氰胺胶的普通纸的另一面涂布一层三聚氰胺胶并烘干,得到含有三聚氰胺的普通纸。

所述的装饰板基体为密度板或刨花板。

所述的紫外光固化涂料为本领域常用涂料(如200720149741.1,200820079231.6,200820080113.7,200810101431.1等中所公开的各种紫外光涂料),通过高压汞灯产生的紫外线照射后发生光化学反应聚合成膜。

所述的紫外光固化涂料可采用覆膜、辊涂、淋涂、喷涂或刷涂的工艺涂装,涂层的厚度为5~300um,光泽为10~100度(60度光泽计)可调。

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