[发明专利]一种带基材聚偏氟乙烯中空纤维膜及所述膜的生产方法

权利要求书

1.一种带基材聚偏氟乙烯中空纤维膜的生产方法，其特征在于所 述膜的平均孔径为0.03-0.5微米，所述膜的中空纤维内径为0.4-1.8毫 米，外径为1.1-4.5毫米，所述带基材聚偏氟乙烯中空纤维膜用深圳市 凯强利试验仪器有限公司生产的电子万能材料试验机使用拉伸法测得 的结果为200-500N，所述膜在25℃与1大气压下的纯水通量为 1000-10000L/m².h；

所述的带基材聚偏氟乙烯中空纤维膜的生产方法包括下述步骤：

a)将聚偏氟乙烯树脂、溶剂、添加剂按照重量比14-25∶50-86∶ 0-25混合配料，搅拌均匀，脱泡后制成的制膜料液放置于料液罐中； 所述的溶剂是一种或两种选自N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺或二甲 基乙酰胺的溶剂；所述的添加剂是一种或两种选自聚乙二醇、聚乙烯 基吡咯烷酮或羟乙基纤维素的添加剂；

b)溶剂与水按照重量比0∶100到99∶1配制成混合液，将其用作 纺丝凝胶浴液进行循环；

c)2-50根基材中空纤维绳同一时间分别穿过2-50孔加热板在温度 80-250℃下进行热处理，经过热处理后，缠绕在一个收集辊上进行收卷；

d)然后，步骤c)得到中空纤维绳多丝同时放卷送丝，先涂敷在步骤 a)得到的制膜料液，然后在装有步骤b)得到的纺丝凝胶浴液的凝胶槽中 在温度30-100℃下间歇停留使其凝胶化定型；

e)所述的中空纤维绳多丝间歇切割收丝，收丝速度为1-10米/分。

2.根据权利要求1所述的带基材聚偏氟乙烯中空纤维膜的生产方 法，其特征在于步骤c)所述的基材中空纤维绳外径1-3.5mm，内径 0.4-1.8mm，壁厚0.1-1mm。

3.根据权利要求1所述的带基材聚偏氟乙烯中空纤维膜的生产方 法，其特征在于所述的基材中空纤维绳外径1.3-3.5mm，内径 0.4-1.8mm，壁厚0.1-1mm。

4.根据权利要求1所述的带基材聚偏氟乙烯中空纤维膜的生产方 法，其特征在于所述的基材中空纤维绳选自聚乙烯、聚丙烯、尼龙、 聚酯或玻璃纤维。

5.根据权利要求1所述的带基材聚偏氟乙烯中空纤维膜的生产方 法，其特征在于所述的加热板是圆形、矩形、三角形或梯形的2-50孔 加热板。

6.根据权利要求1所述的带基材聚偏氟乙烯中空纤维膜的生产方 法，其特征在于所述的加热板是椭圆形或正方形的2-50孔加热板。

7.根据权利要求1所述的带基材聚偏氟乙烯中空纤维膜的生产方 法，其特征在于步骤d)中缠绕在同一个辊上的2-50根基材中空纤维绳 是同时放线送丝。

8.根据权利要求1所述的带基材聚偏氟乙烯中空纤维膜的生产方 法，其特征在于基材涂敷料液后在凝胶槽中是间歇运行而非连续运行， 其间歇停留时间是2-500秒，膜丝收卷切割是间歇运行的，其间歇停留 时间是2-500秒。