[发明专利]具有正棱柱型内管的全玻璃真空集热管及其制作方法

权利要求书

1.具有正棱柱型内管的全玻璃真空集热管的制作方法，包括，先制作内管、外管，内管的一端烧圆封闭为半圆形球面后，对内管外壁经磁控溅射涂敷A1-N/A1镀膜，之后内管、外管拼装组合，先放入钢卡及吸气剂，之后进行环状封口、排气及成品退火，最后，进行吸气剂镜面化，其特征在于：所涉内管制作加工依序如下，首先制备与正棱柱型内管的结构规格匹配的拉制毛坯内管用的出料模具，以常规设备及所述出料模具拉制轴向通体式正棱柱型毛坯内管，其长度应与预设定的内管的总长度相匹配，之后，对毛坯内管在退火炉内400～500℃温度下退火处理，消除应力，并以检测设备对其进行质检，接着以玻璃车床对毛坯内管的两端分别进行扩孔扩圆，孔深30～60mm，形成左段、右段，扩孔扩圆后的左段、右段的圆形径向截面的外径等于位于左段与右段之间的正棱柱型的中段的正多边形径向截面上具有的最大几何外径，之后以炸管机、齐管机，对扩孔扩圆后的内管进行定尺下料、齐边、燎口，然后将右段的右端口烧圆封闭为半圆形球面，再后，将内管在退火炉内550～580℃温度下进行第二次退火处理，消除应力，最后对内管外壁镀膜；内管外壁镀膜后，内管、外管拼装组合、排气及成品退火，以及最后，进行吸气剂镜面化均按常规方法进行。

2.根据权利要求1所述的具有正棱柱型内管的全玻璃真空集热管的制作方法，其特征在于：轴向通体式正棱柱型毛坯内管(12)的长度L应与预设定的内管(2)的左段(7)、中段(8)、右段(9)相互同轴连续为一体的总长度相匹配，至少比预设定的具有正棱柱型内管的全玻璃真空集热管的长度S大40mm。