[发明专利]一种离心铸管机变径金属承口芯

权利要求书

1.一种离心铸管变径金属承口芯，其特征在于包括：

一芯模，该芯模是由若干模型块构成的镶块式结构，各模型块的外表面全部拼合在一 起时，构成与要浇注的铸铁管的承口内腔相吻合的回转形表面，当成型模块向中心收缩时， 使芯模外径变小，从而取出模型；

一冷却装置，其是在每个所述芯模模型块中均设有的冷却液通道，该通道上设有所述 冷却液通道的进口端和出口端，用于与冷却液供给装置连通；

一主轴，其为所述芯模的支撑部件，在其上设有一导向装置，通过该导向装置使得所 述芯模可沿主轴的径向移动地与主轴连接，当成型模块沿所述径向向中心收缩时，使芯模 外径变小，从而取出模型；

一驱动装置，为一旋转驱动装置，其设置在所述主轴上；

一传动机构，所述传动机构的一端与各所述模型块连接，其另一端与所述驱动装置上 作旋转运动的部件连接，使得所述模型块沿所述导向装置移动。

2.根据权利要求1所述的离心铸管变径金属承口芯，其特征在于：所述芯模由至少两 个扇形截面模型块和等数量的楔形截面模型块两组模型块间隔布置构成，各模型块具有的 圆弧形表面拼合起来时构成所述回转形表面。

3.根据权利要求1或2所述的离心铸管变径金属承口芯，其特征在于：所述导向装置 为在该主轴上固设的两组导柱装置，每组所述导柱装置的数量与所述芯模的模型块总数量 相应，两组所述导柱装置中的各个导柱装置在轴向一一对正，对正的两个导柱装置连接在 一个所述模型块上；所述导柱装置包括固设在所述主轴上的导向件和一端滑动地连接该导 向件而另一端连接在所述模型块上的滑动件。

4.根据权利要求3所述的离心铸管变径金属承口芯，其特征在于：两组所述导柱装置 中固设在所述主轴上的相对应每个模型块的两个导柱装置成为一对导柱装置，各对导柱装 置相间隔地分为两组对，分别与所述的两组模型块对应连接，

其中一组对的导向件为导柱，所述滑动件为导向套，另一组对的所述导向件为导向套， 所述滑动件为导柱，所述导向套套设在所述导柱上；或者，

两组对的所述导向件均为导柱，所述滑动件均为导向套，所述导向套套设在所述导柱 上；或者，

两组对所述导向件均为导向套，所述滑动件均为导柱，所述导向套套设在所述导柱上。

5.根据权利要求3所述的离心铸管变径金属承口芯，其特征在于：每组各个所述导柱 装置相对于所述主轴在圆周方向均匀分布；或者，

所述导柱装置中的所述导向件和滑动件均为中空结构件，其间设置密封装置，以此构 成所述冷却装置的冷却液输送通道，所述滑动件或导向件中的所述冷却液输送通道与所述 模型块中设置的所述冷却液通道密封地连通。

6.根据权利要求4所述的离心铸管变径金属承口芯，其特征在于：每组各个所述导 柱装置相对于所述主轴在圆周方向均匀分布；或者，

所述导柱装置中的所述导向件和滑动件均为中空结构件，其间设置密封装置，以此构 成所述冷却装置的冷却液输送通道，所述滑动件或导向件中的所述冷却液输送通道与所述 模型块中设置的所述冷却液通道密封地连通。

7.根据权利要求5所述的离心铸管变径金属承口芯，其特征在于：所述每组中的各个 所述导柱装置的所述冷却液输送通道相连通；和/或，

两组所述导柱装置的所述冷却液输送通道相连通，且一组所述导柱装置的一个冷却液 输送通道总口构成所述冷却液进口，另一个冷却液输送通道总口与另一组所述导柱装置的 一个构成冷却液进口的冷却液输送通道总口连通，该另一组导柱装置的另一个冷却液通道 总口构成所述冷却液出口。

8.根据权利要求3所述的离心铸管变径金属承口芯，其特征在于：所述主轴的一端为 直径较大的大端，还包括一端盖，从该主轴的大端起在该主轴上顺序设置一组所述导柱装 置、所述旋转驱动装置、所述端盖和一端头螺母，所述端盖上设置另一组所述导柱装置， 与所述端盖相应的主轴上和该端盖轴孔上分别设有相匹配的花键和键槽，在所述主轴的较 小的一端设置螺纹，螺接所述端头螺母。