[发明专利]管道冲洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及到一种管道冲洗方法，尤其指液压、润滑等设备中的管道冲洗方法，属于管道安装施工领域。

背景技术

液压、润滑等设备具有性能可靠，使用方便等特点，在如今工业设备及生产中使用越来越广泛。

然而，由于新的设备在加工和组装过程中会接触一些金属加工液、防锈油、脂，这些油品中含有较多的极性物质，有的设备在出厂前还要进行试运转，设备内会残留某些油的杂质，在设备加工过程中也还有少量金属屑残留在设备内。如果在新设备加油前不清洗，所有这些杂质都会进入润滑油中，这会严重影响润滑油的使用性能。此外，液压机油对油品的抗乳化性要求是很高的，过多的表面活性剂混入油中会使油品的抗乳化性变坏，同样它也会使液压油的空气释放性变差。另外，金属屑的存在会使设备产生磨损，所有的一切，都会使液压、润滑等设备的性能产生影响。

由此可见，液压、润滑系统安装中管道安装清洁度要求特别高，因此管道安装及冲洗成为该部分安装的一个重要环节。

按照GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》中规定：润滑、密封、控制油管道，应在机械及酸洗合格后，机组运转前进行油循环。因此，液压、润滑系统必须进行油冲洗，传统的管道清洗方法，都是在管道安装调试完成后，直接采用系统泵作为动力装置、利用系统清洗油进行冲洗，使清洗油在管路中不断循环流动，借此将管道内残留的杂质、金属屑带走，但是，采用上述方法，有以下缺点：

第一、耗时长，大型液压、润滑设备管道耗时经常在半个月以上，有的甚至1个月以上，不光影响施工期，而且浪费清洗油；第二、冲洗清晰度不高，由于杂质或金属屑会沉积在油箱底部、设备及管道的死角处，单靠放油是放不出来的，在冲洗中形成死角，采用上述方法，还是会有很多的杂质沉淀。

由此可见，传统的管道冲洗方法，不能够保证冲洗后的管道达到所要求的标准，加之冲洗时间长、耗费清洗油多，影响着工程的交工日期，因此迫切需要寻求一种可靠、快速的管道冲洗方法，来解决上述问题，但至本发明方案出现为止，还没有一种更好的冲洗方法公开。

发明内容

本发明为了解决传统清洗方法耗时长、清洁度不高的问题，提出一种能够快速清洗、并且清洁度高的管道冲洗方法。

为了实现上述目的，本发明提供的一种管道冲洗方法，利用清洗油作为清洗介质，用泵作为动力装置，强制清洗油在管道内循环，并借助于清洗油的流动，将杂质等带出管道，达到清除杂质的目的，其特征在于，该冲洗方法各步骤分别为：1)管道加工安装步骤，在主管道和支管道、旁路管道的连接处、旁路管道上面安装旁通阀门，各个管道连接在一起，用管夹将管道固定；2)临时冲洗装置安装和支管拆卸步骤，安装临时冲洗管道、临时冲洗泵、临时油箱；卸下与主管道连接的所有支管道，安装旁路管，并在设备连接孔处加盖防尘罩，卸下管道的减压阀等控制阀门，安装阀塞，阀门口处盖有防尘盖；3)第一次冲洗步骤，逆向顺序冲洗，利用临时冲洗泵为动力装置，专用清洗油为介质，利用旁通阀门控制所要冲洗的管路，进行第一次冲洗，短管道、卸下的支管道单独清洗；4)恢复正常管道步骤，拆下临时冲洗管道、临时冲洗泵、临时油箱，保留旁路管道，恢复所有正常管道；5)第二次冲洗步骤，正常顺序冲洗，利用系统泵为动力装置，系统用清洗油为介质，首先关闭设备与已冲洗好的管道连接处阀门，在设备内循环冲洗，达到清洁度后，打开所有的旁通阀门，进行第二次冲洗。

作为本发明的一种改进，在所述的临时冲洗装置安装步骤中，还可以在主管道和临时冲洗泵之间、安装多个回路过滤器，并在回路过滤器前的管道上面安装旁通阀门。

作为本发明的进一步改进，在所述的临时冲洗装置安装步骤中，还可以在临时冲洗泵出口处安装一流量计。

作为本发明的优选，所述的第一次冲洗步骤，采用临时泵作为动力装置，逆向管道冲洗，单支路循环，利用旁通阀门控制清洗管道，逐个管道回路进行冲洗，待管道清洗合格后再开启下一支路阀门进行冲洗，专用清洗油必须与系统用清洗油相容，并且其必须构成湍流。

作为本发明的进一步优选，在所述的第一次冲洗步骤中，专用清洗油油速的雷诺值控制在4000-8000之间，回油压力为0.5-1bar，所述的清洗油油温控制在60℃-70℃之间。