[发明专利]插销式双铰链复合盖系统

说明书

技术领域

本发明属于运输用特殊盛器技术改造领域，特别是提供了一种插销式双铰链复合盖系统。

背景技术

目前高温冶炼场合，液态的水或熔融状态的渣在其转运过程中，仍然是以桶式盛器为主，比如中小型高炉和一部分大高炉出来的铁水用铁水罐/包作为盛器，而转炉/电炉出来的钢水用钢水包作为盛器。它们在工序间的转运有地面和空中两种方式，地面运输由专用的机车、汽车或者运输台车实现，空中运输基本发生在室内如炼铁厂的铸铁间、炼钢厂兑铁水跨、钢水接受跨和维修跨，由冶金吊车或者专用维修行车吊运转移。随着各种新的钢水精炼技术和铁水预处理技术的迅速推广，从敞口的铁水包或钢水包回用辐射热能以降低冶炼成本和减少环境污染正逐步成为人们的一个共识。比如说，KR法铁水脱硫生产成本低，深脱硫效果好，但温降大，达到30～40℃，比采用颗粒镁喷吹多降低15～25℃，采用本插销式双铰链复合盖系统，铁水在运输途中就可以少损失20℃左右的温度，使得采用KR法脱硫工艺几率加大，生产成本直线下降；又比如，本插销式双铰链复合盖系统适用于全国80％以上的炼钢厂，这些厂的车间布置是钢水包前往转炉收受钢水时其翻包带方向在前方，本系统保证钢包转运过程中复合盖始终挂在钢包上，即使需要倾倒注余钢水和注余渣，复合盖也不会脱落，相反由于包口60％以上仍有盖子罩住，其辐射和对流产生的热损失大大减少。国外有数据表明，全程带盖钢包热损失很低，即使在取消钢包在线快速烘烤的情况下，仍可降低出钢温度15℃以上；采用本系统，从根本上解决一直困绕人们的问题：有盖钢水包/铁水罐转运过程中盖子的加揭放作业会改变现有物流、增加大天车作业时间、改变操作习惯和延长冶炼时间等各种不利情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种插销式双铰链复合盖系统，巧妙运用外力和简单实用的纯机械机构，在不改变现有物流、不增加大天车作业时间、不改变操作习惯和保持原有生产节奏的情况下进行复合盖的加揭作业、自锁保护作业和保温盖的自动开合作业，达到节能降耗和降本增效的最终目的。

本发明主要针对全国80％以上的钢厂，其车间布置是钢水包前往转炉收受钢水时翻包带方向在前方，配置本插销式双铰链复合盖后，钢包台车自身的前进/后退与安装于通道正上方的固定叉指机构相互作用形成插销式双铰链复合盖的自动升降即加/揭盖作业，此其一；空中钢包翻转过程中，插销机构借助钢包翻转动力，实现插销自锁，保护复合盖始终挂在钢包上，待注余钢水或注余渣临近溢出时带小铰链保温盖靠自重自动打开放流，此其二；对于铁水罐，在高炉受铁水口处采用专用的拨杆机构自动打开小铰链盖，受铁完毕再将其盖上，在转炉或电炉兑铁水处，铁水罐翻转过程中，根据液位的实际净空，在插销自锁作业的同时，用带凸轮的杆机构自动顶开小铰链盖，以方便铁水的流出，小铰链盖开口度的大小可以设置，从而进行下渣量控制，铁水罐返回途中带凸轮的杆机构自动回位带动小铰链盖自重复位，此其三；带小铰链保温盖对于钢水包/铁水罐口积渣敏感度较低，且更加方便此处的清渣作业，此其四。综合以上说明，本发明纯机械结构特别适合进行技术改造，投入少、工程量小、见效快、机构基本免维护，因此具有很现实的推广价值。

本发明综合应用了楔形滑块相对运动改向原理、物体自重滑插和物体绕旋转点自动找平衡原理等，借助于拨叉机构、铰链机构、滑块机构和凸轮机构等得以实现工艺需求，参照附图1～9。

本发明包括包括包括复合盖、钢水包铰链座(或铁水罐铰链座，下述内容中简用铰链座进行描述)、门形吊钩梁拨块、插销机构、固定叉指机构5五个子系统；铰链座直接固定焊接在钢水包/铁水罐桶身或其加强圈上，复合盖1通过铰链座与钢水包或铁水罐相连；插销机构的本体与复合盖固定连接，插销与复合盖的滑道滑动连接；固定叉指机构安装在轨道式车辆通道的正上方，用于复合盖与铰链座上大铰链轴的断开闭合作业，实现复合盖的加放和揭开作业；门形吊钩梁拨块固定安装在门形吊钩的内侧，处于插销机构、拨杆随钢水包或铁水罐桶体倾翻的必经之路上，用于实现插销的自锁作业，防止铰链座的大铰链轴因为桶体的继续翻转从复合盖的导向槽中滑脱，确保倒残存钢水或钢渣时的安全作业，考虑到冶炼生产钢/铁水和钢/铁渣进出钢水包/铁水罐的实际情况是免不了要在钢水包口/铁水罐口形成积渣，所以本发明大铰链轴和插销间留有足够的净空允许复合盖和钢水包口/铁水罐口间有150～10的积渣，从而在保障机构正常工作的前提下，达到尽可能减少工人清渣的次数、降低工人的劳动强度的目的。