[发明专利]一种油田用聚合物的配注方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种油田用聚合物的配注方法，具体涉及一种油田聚合物驱油成套装置配注的方法。

背景技术

国内的油田开采后期，采出液的综合含水率已上升至90％以上或更高。为进一步提高采收率，增油降水，首先采取了聚合物驱油三次采油技术措施，这样可提高采收率指标10％-20％。目前，国内的大部分油田已进入聚合物驱油的工业化推广阶段，三次采油技术及其相关的产品，已成为油田后期主要的增产措施和设备。

近几年来，油田聚合物驱油的传统方法是采用“单泵单井”，落地建站工艺。此工艺过程的主要特点是：采用建固定站方式，站内设置高架罐静压上泵供液。单泵与单井为独立系统。在聚合物驱油工业化推广初期，这种方法起到了一定的作用。但由于该方法设备数量多，工艺复杂，尤其在项目施工时，工作量大，费用高。注聚周期只有3-5年，落地建站后，该站设备不可重复使用，存在着设备利用率低，工程投资大的缺点。

发明内容

本发明的目的在于克服“单泵单井”落地站工艺、施工、管理的不足，设计一种简便、易管理、成本及运行费用低、满足地质方案中单井个性化配方需求、实现聚合物低降解率的聚合物配注方法及设备。

为实现上述目的，本发明的技术方案包括以下步骤：

(1)聚合物母液配制：水通过干粉喂料装置形成压力0.4-1.0MPa，流量0.8-1.2m³/h的旋转水流，并加入干粉，二者混合后进入射流器，同时将水流压力为0.4-1.0MPa，流量为20-100m³/h的水进入射流器，形成水涡流，与干粉、水混合物进一步混合，形成聚合物与水的均匀聚合物母液；

(2)聚合物母液熟化：将所述聚合物母液进行熟化；

(3)过滤；

(4)混配：过滤后升压到12.0-25.0MPa的浓度为2000-6000mg/L的聚合物母液与压力与之相匹配的水于静态混合器中混合。

优选地，干粉为聚丙烯酰胺。

优选地，步骤(3)中母液经粗、精两次过滤，滤除的固体颗粒粒径为25μm以上。

优选地，步骤(2)熟化罐中搅拌器的剪切速率小于500s^-1，熟化时间不少于2小时。

优选地，步骤(1)中，干粉与水的用量比为：5kg/h∶1m³/h。

优选地，步骤(4)中母液与水的总混合比为1∶1.5-1∶5。

一种用于配置聚合物的系统，包括聚合物母液配制装置、聚合物母液熟化装置、过滤计量装置、混配装置，其中，聚合物母液配制装置包括射流器以及与之分别连接的干粉喂料装置和供水管路。

优选地，聚合物母液配制装置、聚合物母液熟化装置、过滤计量装置、以及混配装置，分别设置于各自橇座上。

优选地，所述橇座包括聚合物母液配制橇、聚合物母液熟化罐群组橇、喂液泵增压橇、清水计量橇、清水增压橇、母液增压橇和母液-水流量调节橇。

优选地，母液增压橇和母液-水流量调节橇合成在同一个橇座上，集成为一个集成式聚合物体系注入橇。

本发明的优点和有益效果在于：本发明的聚合物配注方法，工艺简单，原料的利用率高，满足油田化学驱油的工艺要求，同时通过一体化成橇安装方式，实现了简单、快捷，转换衔接管网少，工艺过程短、易管理、成本低、效率高。

附图说明

图1是本发明的聚合物配注的工艺流程框图一；

图2是本发明的聚合物配注的工艺流程框图二。

图中：1、聚合物母液配制装置；2、熟化罐；3、喂液泵增压装置；4、母液过滤计量装置；5、母液增压装置；6、母液-水流量调节装置；7、清水过滤计量装置；8、清水罐；9、清水增压装置；10、集成式聚合物体系注入装置；A、聚合物干粉入口；B、注水井网入口；C、清水入口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。