[发明专利]一种铬铁矿液相氧化生产铬酸钠的清洁生产方法

权利要求书

1.一种铬铁矿液相氧化生产铬酸钠的清洁生产方法，其特征在于：铬铁矿在NaNO₃-NaOH体系中进行氧化分解，对反应后浆料进行稀释冷却后，作为反应介质的硝酸钠通过冷却结晶从浸出液中析出，并返回到反应器中，铬酸钠通过蒸发结晶从浸出液中析出，硝酸钠在反应中没有损耗，仅作为反应介质，氢氧化钠为铬酸钠提供钠源，该方法包括以下步骤：

(1)将铬铁矿与蒸发结晶母液混合后进入球磨机进行磨矿；

(2)将步骤(1)得到的磨矿浆料，以及返回的硝酸钠晶体分别加入反应器中，并补充一定量的氢氧化钠后，通入氧化性气体进行反应；

(3)将步骤(2)得到的混合反应产物用铬酸钠晶体淋洗液以及铁渣洗涤液进行稀释冷却；

(4)将步骤(3)得到的浆料进行过滤分离，分别得到浸出液与铁渣，铁渣用水进行逆流洗涤，洗涤液返回到步骤(3)；

(5)将步骤(4)得到的浸出液进行冷却结晶，然后过滤分离，得到硝酸钠晶体与冷却结晶母液，硝酸钠晶体返回步骤(2)中继续充当反应介质，冷却结晶母液进入步骤(6)；

(6)将步骤(5)得到的冷却结晶母液进行蒸发结晶，然后过滤分离，蒸发结晶母液用于磨矿介质；

(7)将步骤(6)得到的晶体用水淋洗，晶体经干燥后即可得到合格的铬酸钠产品，淋洗液返回步骤(3)。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于NaNO₃与铬铁矿的质量比为2∶1～6∶1。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于NaOH与铬铁矿的质量比1∶1～2∶1。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(3)稀释冷却的终点温度为80～130℃。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(4)浸出液中NaOH浓度为150～400g/L。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(5)冷却结晶的结束温度为30～60℃。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(6)蒸发结晶的温度为60～120℃。