[发明专利]一种超高分子量聚酰胺6纤维的制备方法无效
申请号: | 200910092063.3 | 申请日: | 2009-09-21 |
公开(公告)号: | CN102021665A | 公开(公告)日: | 2011-04-20 |
发明(设计)人: | 贾清秀;熊祖江;杨中开;李小宁;刘振东;付中玉 | 申请(专利权)人: | 北京服装学院 |
主分类号: | D01D5/00 | 分类号: | D01D5/00;D01D4/02;D01D1/02;D01D1/10;D01D10/02;D01D11/00;D02J1/22;D01F6/90;D01F11/04 |
代理公司: | 北京思海天达知识产权代理有限公司 11203 | 代理人: | 沈波 |
地址: | 100029 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 超高 分子量 聚酰胺 纤维 制备 方法 | ||
1.一种超高分子量聚酰胺6纤维的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将络合剂氯化钙与相对粘度为18~24的聚酰胺6按照络合剂与聚酰胺6单位链节的摩尔比为0.1~0.2溶解在甲酸中,得到聚酰胺6的浓度为14~20wt%的纺丝液,并在氮气保护下脱泡;
2)将纺丝液通过纺丝组件挤成连续长丝进入温度为10~20℃的凝固浴中骤冷凝固,经卷绕得到初生冻胶丝;所述的喷丝组件的纺丝压力为0.3~0.8MPa,温度为30~50℃;所述的凝固浴为四氯乙烷和三氯甲烷按体积比为3∶1的混合液;
3)将初生冻胶丝在室温下拉伸6~8倍后,浸泡于乙醇和水按体积比1∶1混合的解络合剂中解络合2~6h;
4)将解络合后的丝条在180~200℃下拉伸1.2~2倍,再于120~140℃热定型10-20min。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤1)中将纺丝液在氮气保护下静置24~36小时脱泡;或将纺丝液在氮气保护下离心30-40min脱泡。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤2)中所述的喷丝组件的喷丝孔的直径为0.25~0.5mm,长径比为1∶10~1∶30。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的喷丝组件的纺丝压力为0.3~0.4MPa。
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