[发明专利]橡胶薄片砂轮及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种砂轮，特别是涉及一种橡胶薄片砂轮及其制备方法。

背景技术

许多工件在铸造、焊接、加工和维修等工艺完成后，常常需要用砂轮进行打磨修整。砂轮是通过结合剂将无数细小的磨粒粘结在一起的，由于磨粒较硬，磨粒之间的粘结层十分微薄，导致磨粒间的接触几乎是刚性接触，因此砂轮具有较高的刚度、磨削能力和磨削效率，但是这种砂轮使得被磨工件的表面易产生划痕，难以获得较好的表面加工质量。中国专利申请200810049094.6提出了一种橡胶弹性砂轮，既具有较好的硬度和韧度，同时又具有较好的弹性，从而改善了被磨工件的表面质量，但其仍具有下述缺陷：

(1)耐热性较差，容易在被磨工件(产品或原材料)上形成烧伤或氧化层面。

(2)耐水性较差，长期接触水分，容易降低砂轮的结合性能。

(3)耐蚀性较差，长期与碱性溶液接触，容易降低砂轮的结合强度和硬度。

(4)砂轮在切割时损耗较大、精度较低。

(5)缺乏自锐性，使用寿命较短，工作效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种橡胶薄片砂轮及其制备方法，可以有效解决现有砂轮耐热性较差、耐水性较差、耐蚀性较差、缺乏自锐性、切割时损耗较大、精度较低等缺陷。

为了实现上述目的，本发明提供了一种橡胶薄片砂轮的制备方法，包括：

步骤1、将重量份数为4-6份的天然橡胶乳、重量份数为0.5-1.5份的氧化锌、重量份数为4-6份的硫磺和重量份数为0.5-2.5份的环氧树脂混合，搅拌均匀后进行压制；

步骤2、将重量份数为0.4-0.6份的防老化剂、重量份数为0.3-0.7份的促进剂、重量份数为6-8份的碳化硅、重量份数为2-4份的白钢玉、重量份数为2-4份的硌钢玉、重量份数为1-3份的树脂粉、重量份数为0.5-1.5份的树脂液和重量份数为3-5份的凝固剂加入到步骤1得到的混合物中搅拌并压制均匀；

步骤3、将步骤2得到的混合物倒入模具中压制，在温度60-80℃下放置，得到半成品原料；

步骤4、将步骤3得到的半成品原料进行冲制成型，得到成品；

步骤5、将步骤4得到的成品放置于加固定型板材后送进温度为250-350℃的温箱硫化10-14小时。

在上述技术方案的基础上，所述防老化剂为2，6-二叔丁基-4甲基苯酚(防老化剂264)或六亚甲基四胺(乌洛托品)，或者上述防老化剂的任意组合；所述促进剂为TH-DN镍低位促进剂(Dn)、二硫化四基秋兰姆(促进剂TMTD)或二乙基二硫代氨基甲酸锌(促进剂ZDC)，或者上述促进剂的任意组合；所述树脂粉为酚醛树脂粉，所述树脂液为酚醛树脂液；所述凝固剂的主要成分为橡胶和树脂，所述橡胶和所述树脂的重量比例为6∶4。

为了实现上述目的，本发明还提供了一种橡胶薄片砂轮，包括以下重量份数的原料：天然橡胶乳4-6份、氧化锌0.5-1.5份、硫磺4-6份、环氧树脂0.5-2.5份、防老化剂0.4-0.6份、促进剂0.3-0.7份、碳化硅6-8份、白钢玉2-4份、硌钢玉2-4份、树脂粉1-3份、树脂液0.5-1.5份和凝固剂3-5份。

在上述技术方案的基础上，所述防老化剂为2，6-二叔丁基-4甲基苯酚(防老化剂264)或六亚甲基四胺(乌洛托品)，或者上述防老化剂的任意组合；所述促进剂为TH-DN镍低位促进剂(Dn)、二硫化四基秋兰姆(促进剂TMTD)或二乙基二硫代氨基甲酸锌(促进剂ZDC)，或者上述促进剂的任意组合；所述树脂粉为酚醛树脂粉，所述树脂液为酚醛树脂液；所述凝固剂的主要成分为橡胶和树脂，所述橡胶和所述树脂的重量比例为6∶4。

本发明提供了一种橡胶薄片砂轮及其制备方法，具有以下优点：

(1)本发明采用碳化硅、白钢玉和硌钢玉，使得本发明橡胶薄片砂轮具有良好的耐磨性，且硬度高、耐热性好，因此可以在高速运转的条件下作业，并能够磨削硬度较高的材料，如淬硬的钢、硬质的合金等。

(2)本发明橡胶薄片砂轮具有良好的自锐性，在高速作业(磨、切、削)时，其磨削能力也随之增大；且在磨粒破碎或脱落后，本发明橡胶薄片砂轮会露出更新后的锋利刃口，这样可以延长橡胶薄片砂轮的使用寿命，提高其工作效率。

(3)本发明含有白钢玉和硌钢玉，使得本发明橡胶薄片砂轮具有良好的导热性，不易在被磨工件(产品或原材料)上形成烧伤或氧化层面，既可用于普通的磨、削、切，也可用于加水后的磨、削、切，且其被磨工件(产品或原材料)不发生变异。

(4)本发明采用橡胶、白钢玉和硌钢玉，使得本发明橡胶薄片砂轮具有较好的耐蚀性和韧性。