[发明专利]生物柴油脱色工艺

说明书

技术领域：

本发明属于生物化工领域，本发明涉及生物柴油的脱色精制方法。

背景技术：

原油紧缺已经成为世界瞩目的话题，生物柴油以其优越的性能逐渐成为人们研究的热点。 生物柴油，是利用可再生资源(例如菜油、豆油、回收的烹饪油等)提炼而成的洁净燃油。 生物柴油作为一种新型可再生能源，具有环境友好、可替代柴油使用的特点，在世界范围内 得到了广泛研究和应用。

一些深色原料油，如小桐子油或花生油等，再经酯化或转酯化制备生物柴油后，得到的 产物颜色也较深。另外，针对我国国情和油料资源特点，为了在不增加植物油生产压力的基础 上实现生物柴油的原料供应和稳定生产，地沟油、酸化油、潲水油成为不可或缺的重要原料。 但经过反复的高温煎炸使用，油料中的磷脂、蛋白质等开始分解、变性或与其它物质反 应生成大量有色物质，因此地沟油大多颜色较深，而由此制备的生物柴油也多呈深褐色。

丁以钿公开了申请号为200510045569.0的中国专利《利用餐饮废油生产生物柴油工艺》， 使用多组元S0₄^2-/M_X0_Y型超强酸催化剂，75-85℃反应8-12小时，升温蒸甲醇，后在70℃加 入油重2-3％的过氧化氢脱色的工艺，得到生物柴油。但此工艺中就2-3％过氧化氢而言，加入 温度较低，会导致过氧化氢氧化不充分，而且在此工艺中对Ph值要求严格，需控制在6.5-7 之间。

蒋维均等在申请号为200620166641.5的中国专利《生物柴油提取装置》中提供一种生物 柴油提取装置，在液态催化的同时在进行气相裂化，同时在生产过程中不断分离新生成的水 分，利用废动、植物油脂生产生物柴油。在酯化反应釜后加脱色釜，在100℃时，加入白土， 搅拌30-40分钟进行脱色，然后进行一系列后处理得到产品，这种工艺加入脱色剂单一，不 足以将有色物质充分除去，而且在脱色前需要预先利用真空设备抽真空，形成负压状态才能 进行脱色操作，对设备及真空等要求较高。

马延彬等在申请号为200610045534.1的专利申请《一种利用泔水油、地沟油制备生物燃 料油的方法》中使用硫酸为催化剂，硫酸加入量为2-8％，温度60-70℃酯化7-8小时。以过 氧化氢为脱色剂，脱色50-70分钟，之后进行充气搅拌，当油温降到80℃，加入热盐水洗涤 2-3次，充气搅拌50-70分钟，油温降到30℃时放掉废盐水，工艺脱色时间较长，容易造成 油脂乳化，而且在脱色后需要进行反复水洗，不仅在操作上较为繁琐，而且大大增加了废水 用量，不利于环保。

上海中油企业集团有限公司的翁天波等在申请号为200610029461.7的专利申请《一种利 用高酸值废动植物油制备生物柴油的方法》中使用2-6％的硫酸为催化剂，在40-85℃条件下， 反应2-6小时，然后在40-80℃下分相0.3-1小时。脱色时加入3-10％的活性白土，90-125 ℃反应0.3-1小时，同样该脱色方法及脱色剂都较为单一，对于生物柴油中的多种有色物质 及潜在成色物质，不足以将其全部除去。

廖斌等在专利申请号为200710034683.2的专利申请《一种生物柴油的生产方法》中使用 化学催化剂甲醇钠和浓硫酸对酸值在1以下和180以上的组分进行分类酯化，然后在 800-1500V电压下，通过高介导电材料钛酸钡诱导微米级的脂溶性色素和微米级的固体杂质 向底部聚集、长大、沉降，上部清液泵至成品罐实现脱色，该法进行产品精制时，需要严格 控制电场，增加了设备及操作成本。

鲁西诺申请号为200710000281.0的专利申请《一种生物柴油制造方法》中每重1000份 的无水脂肪酸中使用硫酸盐催化剂1.4-2.6份，加热70-75℃回流反应2-4小时生产生物柴 油。然后加入油重6％以上的水或饱和食盐水搅拌30分钟后沉淀1-2小时。脱色步骤采用对 水洗后的生物柴油加热蒸馏或者在生物柴油中加入生物柴油重5％的二氧化氯溶液及5％的晶 体砂，或直接加入5％的晶体砂，二氧化氯为毒性较大液体，操作时危险性较大，而且，二氧 化氯对有色物质的氧化具有选择性。同样，该反应在反应结束后也需进行水洗操作，不利于 环保。