[发明专利]液晶显示面板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种液晶显示面板及其制造方法。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，简称TFT-LCD)用的液晶显示面板，主要包括彩色滤光片(Color Filter，简称CF)基板和阵列(Array)基板，以及在CF基板和阵列基板之间填充的液晶层。将预先制备好的CF基板和阵列基板对盒设置的工艺称为“对盒工艺”，其过程例如：在一个基板的显示区域采用液晶滴下技术(One Drop Fill，简称ODF)滴入液晶，在另一基板的外围区域均匀涂覆封框胶；在完成封框胶涂覆以及液晶滴注之后，将二个基板精确对盒，并对封框胶进行固化处理以实现二个基板的贴合。涂布封框胶的基板可为CF基板，滴入液晶的基板可为阵列基板；或者，涂布封框胶的基板可为阵列基板，滴入液晶的基板可为CF基板。

如果在CF基板上涂布封框胶，CF基板周边区域涂布的封框胶，与CF基板上形成的黑矩阵存在部分重叠区域。由于黑矩阵层通常采用不透光的树脂材料制备，如：光交联型的聚乙烯醇-苯乙烯吡啶(Polyvinylalcohol bearing styrylpyridinium group，简称PVA-SbQ)等光敏聚合物，或者光引发自由基聚合型的丙烯酸树脂类树脂等，具有较强的吸光能力，且耐热性和耐光性较差。在封框胶紫外(UV)固化处理过程中，紫外光可从阵列基板侧入射，入射到黑矩阵的紫外光强可被黑矩阵吸收，这使得紫外光的利用率较低，与黑矩阵重叠区域下方的封框胶部分接收的光强，相对于其他部分封框胶接收的光强弱，降低了与黑矩阵重叠区域下方的封框胶部分的紫外固化效果，该部分封框胶的固化程度通常为40％～65％。当液晶显示面板从紫外固化处理平台，移送到用于对封框胶进行热固化处理的平台过程中，由于与黑矩阵重叠区域下方的封框胶部分的紫外固化效果较差，有可能导致CF基板和阵列基板发生错位，从而增加了对盒工艺失败的几率。此外，由于黑矩阵层的耐热性和耐光性较差，在光和热的长时间反复作用下，黑矩阵层可能发生化学变化而生成异物，从而增加了LCD面板发生不良的几率。

如果在阵列基板上涂布封框胶，阵列基板周边区域涂布的封框胶，与对盒设置后的CF基板上形成的黑矩阵不重叠。在封框胶紫外固化处理过程中，紫外光可从CF基板侧入射，入射的紫外光从阵列基板上涂布的封框胶透射到液晶显示面板外部，透射的这部分紫外光不能得到继续利用，因而降低了紫外光的利用率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种液晶显示面板及其制造方法，用以在液晶显示面板的对盒工艺中，提高用于固化封框胶的紫外光的利用率，并有利于降低液晶显示面板发生不良的几率。

本发明提供了一种液晶显示面板，包括：

相对贴合的第一基板和第二基板；所述第一基板的显示区域和第二基板的显示区域之间填充有液晶；所述第一基板的外围区域和所述第二基板的外围区域之间形成有封框胶；

所述第一基板的外围区域或第二基板的外围区域上形成有反光层，所述反光层用于在所述第一基板和第二基板的对盒工艺中，将入射的紫外光反射至所述封框胶。

本发明还提供了一种液晶显示面板的制造方法，，包括：

采用构图工艺制备第一基板和第二基板，所述第一基板的外围区域或所述第二基板的外围区域形成有反光层；

在所述第一基板和所述第二基板中的一个基板的外围区域涂覆封框胶，另一个基板的显示区域滴注液晶，并将二个基板对盒设置；

采用紫外光照射所述封框胶，并通过所述反光层将入射到所述反光层的紫外光，反射至所述封框胶，以固化所述封框胶，使得所述第一基板与所述第二基板贴合。

本发明提供的液晶显示面板及其制造方法，通过在组成液晶显示面板的二个基板中的其中一个基板的外围区域设置反光层，可提高在二个基板对盒工艺的封框胶固化的紫外光利用率，并有利于降低了LCD面板发生不良的几率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一实施例提供的LCD面板的外围区域结构示意图；

图2为本发明第二实施例提供的LCD面板的外围区域结构示意图；

图3为本发明第三实施例提供的LCD面板的制造方法流程图。