[发明专利]利用钢渣球磨废渣制备高性能混凝土掺合料的方法

说明书

技术领域

本发明属于建材用混凝土技术领域，特别是涉及一种利用钢渣球磨废渣制备高性 能混凝土掺合料的方法，利用钢渣球磨废渣进一步分选、破碎、烘干、磨细生产用于 混凝土的高性能掺合料。

背景技术

国内许多地区为了最大限度选出钢渣中含有的金属铁，往往采用球磨湿选工艺， 钢渣球磨废渣就是将钢渣进行球磨水洗再经过磁选后的余渣。由于该废渣含水量大， 含铁量低，因此利用率较低，大多数企业对球磨水洗的废渣不再利用，直接排放，给 环境造成了新的污染，给环保带来了很大的压力。因此钢渣球磨水洗废渣的资源化再 利用也就成了制约钢渣湿选工艺推广的一大社会难题。本发明经过试验、工业化生产 和工程应用总结，本发明提出利用钢渣球磨水洗的废渣制备高性能混凝土掺合料方法。

钢渣是经过1600℃高温熔炼出来的人造石。其矿物组成主要是硅酸二钙、硅酸三 钙、RO相等，这些组分主要属于硅酸盐系。所以钢渣具有某些熟料的特点。因此将钢 渣磨细至比表面积400m²/kg可作为混凝土掺合料。但由于钢渣铁相含量多，晶体粗大， 游离CaO和MgO含量高等原因，造成钢渣不易磨细，早期强度低、安定性差等缺点， 影响了钢渣磨细粉用于混凝土掺合料使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用钢渣球磨废渣制备高性能混凝土掺合料的方法， 该方法很好地解决了钢渣除铁和不易磨细等问题，实现了钢渣低成本超细粉磨，通过 物理激发充分发挥钢渣的活性，其性能已优于普通钢渣磨细粉属于高性能掺合料。该 方法同时具有工艺简单、成本低等特点，对于降低工程造价，减少环境污染，促进我 国可持续战略的顺利实施具有重要的经济和现实意义。

利用钢渣球磨废渣含铁量少，颗粒较细，游离CaO和MgO得到提前消解的特点， 提出钢渣废渣制备高性能混凝土掺合料方法。

本发明首先将钢渣经过球磨水洗、磁选后的废渣通过螺旋分级机分选出含有金属 铁的尾矿粉，再将水洗的悬浊液输入沉淀池经压滤机将含水量90-130％的沉淀尾泥压 制成每1000kg含水200-500kg的泥饼，经烘干粉碎后，使尾泥含水量降至3％以下， 再进入球磨机粉磨，最终制成比表面积至少为500m²/kg用于混凝土的高性能掺合料。

所述废渣通过螺旋分级机分选出含有金属铁的尾矿粉是将钢渣经过球磨水洗、磁 选后的废渣引入螺旋分级机选出每1000kg含有70-150kg金属铁的尾矿粉。。

所述经压滤机压制成含水较低的泥饼是将分选出尾矿粉剩余的悬浊液再经过沉淀 后，使用板框式压滤机以1.5-2.0MPa压力下，将沉淀含水90-130％的尾泥压制成含 水率低于30％的泥饼。

所述泥饼的烘干粉碎是将泥饼送入锤式烘干破碎机进行，并获得粒径0-1mm，含 水率小于3％的尾泥。

所述进入球磨粉磨的尾泥，其活性指数大于65％，金属铁含量小于1％，沸煮法检 测安定性应合格。

与以往钢渣磨细粉生产工艺相比，本发明具有如下特点：

1、通过球磨湿选和螺旋分级已将钢渣中金属铁基本选净，一方面减少了磁选工序， 另一方面避免了金属铁进入磨机影响钢渣粉磨的功效，使钢渣更容易磨细。

2、钢渣经过球磨湿选和沉淀，尾泥粒度已经很细，有利于后续的粉磨加工，降低 了能耗。

3、尾泥经粉磨后细度达到比表面积500m²/kg，通过物理激发充分发挥钢渣的活 性，其性能已优于普通钢渣磨细粉。

4、通过螺旋分级机分选出尾矿粉含有7-15％的金属铁有效提高金属铁的回收率。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例对本发明作详细的介绍：本发明是将钢渣经过球磨水洗、 磁选后的废渣通过螺旋分级机分选出含有金属铁的尾矿粉，再将水洗的悬浊液输入沉 淀池经压滤机将含水量90-130％的沉淀尾泥压制成每1000kg含水200-500kg的泥饼， 经烘干粉碎后，使尾泥含水量降至3％以下，再进入球磨机粉磨，最终制成比表面积至 少为500m²/kg用于混凝土的高性能掺合料。

所述余渣通过螺旋分级机分选出含有金属铁的尾矿粉是将钢渣经过球磨水洗、磁 选后的废渣先进入沉淀池，将沉淀的废渣引入螺旋分级机分选出每1000kg含有70- 150kg金属铁的尾矿粉。