[发明专利]借助复合热塑性介质挤制管式陶瓷制品的方法

权利要求书

1.一种借助复合热塑性介质挤制管式陶瓷制品的方法，其特征在于，包括步骤：

A、将低温粘结剂、增塑剂和润滑剂、表面活性剂、溶剂预混合，加热使其熔化， 并搅拌均匀；

B、分1～4次加入陶瓷粉料，并搅拌均匀，至溶剂完全挥发；

C、在70～90℃下搅拌1～10小时后，升温到140～170℃后加入高温粘结剂， 再降温至70～90℃，搅拌2～10小时后成为泥料；

D、陈腐均化：将所述泥料在真空烘箱中100～130℃陈腐12～48小时，后切碎 备用；

E、精炼泥料并挤管：按照需要的量选用所述泥料，在110～140℃下精炼2～5 遍，之后，按60～90℃、80～110℃、90～115℃、100～125℃、110～130℃进 行五段控温，之后在抽真空下进行挤管，制成需要形状的管坯；

F、溶剂浸泡脱脂及干燥：将所述管坯用溶剂在常温下浸泡12～48小时，或在 40～90℃下恒温水浴2～12小时，后干燥6～24小时；

G、排胶及烧结成瓷：将干燥后的管坯排胶并烧结成瓷体；

所述步骤A中：

所述低温粘结剂包括石蜡，其用量为陶瓷粉料重量的10～30％；

所述增塑剂和润滑剂包括以下一种或者多种，其用量为陶瓷粉料重量的0.3～ 5％：邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二辛酯、硬酯酸、油 酸、辛酸、微晶石蜡、钛酸酯、硅烷、植物油；

所述溶剂包括以下一种或者多种，其用量为陶瓷粉料重量的0％以上至50％，不 包括陶瓷粉料重量的0％：蒸馏汽油、柴油、正庚烷；

所述步骤C中：

用双辊搅拌机进行搅拌，所述高温粘结剂包括以下一种或者多种，其用量为陶瓷 粉料重量的5～20％：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸酯、乙烯醋酸 乙烯酯共聚物、乙烯丙烯酸乙酯共聚物。

2.根据权利要求1所述的借助复合热塑性介质挤制管式陶瓷制品的方法，其特 征在于，所述步骤E中：

先在螺杆式挤出机中进行精炼，使其在挤管前更加均匀；之后选用需要形状的型 头，通过所述螺杆式挤出机将管坯挤在不锈钢管轴上；等冷却到室温后，将管坯 取下。

3.根据权利要求2所述的借助复合热塑性介质挤制管式陶瓷制品的方法，其特 征在于，步骤E中的所述管坯在加热的情况下将一端封好，制成盲管。

4.根据权利要求1所述的借助复合热塑性介质挤制管式陶瓷制品的方法，其特 征在于，所述步骤F中的溶剂包括以下一种或多种：蒸馏汽油、柴油、庚烷， 用于除去大部分石蜡、增塑剂和润滑剂。

5.根据权利要求1或2所述的借助复合热塑性介质挤制管式陶瓷制品的方法， 其特征在于，所制备的管式陶瓷制品包括细长薄壁的通管和/或盲管。

6.根据权利要求1至4任一项所述的借助复合热塑性介质挤制管式陶瓷制品的 方法，其特征在于，所制备的管式陶瓷制品包括致密管和/或者多孔管。

7.根据权利要求6所述的借助复合热塑性介质挤制管式陶瓷制品的方法，其特 征在于，所制备的管式陶瓷制品包括固体氧化物燃料电池的管式组件和/或透氧 膜管式组件。

8.根据权利要求1至4任一项所述的借助复合热塑性介质挤制管式陶瓷制品的 方法，其特征在于，所制备的管式陶瓷制品的外径为φ10～30mm，管壁厚为1～ 5mm，长度为100～2000mm。