[发明专利]一种胶囊填充机

说明书

技术领域

本发明涉及制药机械，特别是涉及一种胶囊填充机。

背景技术

胶囊填充机在国际上起源于20世纪60年代初期，世界上主要生产商是德国BOSCH公司、意大利IMA公司和意大利MG2公司。我国胶囊填充机起源于上世纪80年代末期，当时主要是仿制BOSCH公司60年代的产品GKF-400和GKF-800。目前的胶囊填充机一般采用自动间歇回转运动形式，如图1所示，均由安装在工作台中央的转台及安装在转台一侧的计量装置组成，转台以每分钟60～140转的转速旋转，每转有多次短暂停留时间，转台将胶囊输送到转台周围的各个工作站，在各工作站短暂停留的时间里，播囊、分囊、废囊剔除、填充、锁囊、出囊、清洁模具等各种作业同时自动进行。在填充过程中，计量装置与转台的填充工位相连接。药粉通过计量装置的精确计量之后，从计量装置上的填充工位填充到转台上的药粉填充工位中的胶囊中，然后胶囊将进入下一步的锁囊工序。

由于胶囊机的产量是由胶囊填充模块的模块孔数量及转台每分钟的转速决定，而胶囊填充模块的模块孔数量及转台每分钟的转速基本上各个厂家都相差无几。但随着药品工业生产的发展，胶囊产量相差无几的胶囊填充机已不能满足目前制药企业之间日趋激烈的竞争。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产速度快、最大限度提高产量的胶囊填充机。

为达到上述目的，本发明的技术方案提供一种胶囊填充机，包括两个转台装置及一个计量装置，所述一个计量装置设置于所述两个转台装置之间。

所述转台装置包括胶囊分离工位、过渡工位、废胶囊剔除工位、药粉填充工位、胶囊锁合工位、成品胶囊排出工位、模块清理工位。

所述计量装置包括两组工位，所述两组工位各自包括六个药粉填充工位。

所述计量装置的两组工位各自的末位药粉填充工位分别与所述两个转台装置的药粉填充工位相连接。

另外本发明还提供一种胶囊填充机，包括一个转台装置及两个计量装置，所述一个转台装置设置于所述两个计量装置之间。

所述转台装置包括两组工位，所述两组工位各自包括胶囊分离工位、过渡工位、药粉填充工位、废胶囊剔除工位、胶囊锁合工位、成品胶囊排出工位、模块清理工位。

所述两个计量装置中的每一个均包括六个药粉填充工位。

所述转台装置的两组工位各自的药粉填充工位分别与所述两个计量装置的末位药粉填充工位相连接。

上述技术方案具有如下优点：转台装置在进行一整套胶囊的分离、填充、剔除、锁合、填出及模块清理操作时，通过增加转台装置或计量装置的个数，实现转台装置或计量装置的工位被利用率提高一倍，从而在尽量节省填充机占地空间的同时，极大的提高了胶囊填充机的产量。

附图说明

图1是现有技术中的一种胶囊填充机的结构示意图；

图2是本发明技术方案所提出的一种包括两个转台装置及一个计量装置的胶囊填充机的结构示意图；

图3是本发明技术方案所提出的一种包括一个转台装置及两个计量装置的胶囊填充机的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

本实施例具体描述包括两个转台装置及一个计量装置的胶囊填充机的技术方案。

胶囊填充机由于受体积的限制，其转台及计量装置大小受到限制，所以在尽量节省填充机空间的设计思路下，以增加转台装置的个数来实现尽量提升填充机的产量。

如图2所示，在两个转台装置之间设置一个计量装置。

两个转台装置均包括12个工位，其中第一、二工位1、2为胶囊分离工位，用于对原始空胶囊进行壳帽分离及多个胶囊的顺序排入工序；第三、四、五工位3、4、5为过渡工位，用于提供上下模块分离、下模块伸出以及预留微丸充填工位；第六工位6为废胶囊剔除工位，用于对胶囊的囊体囊帽未拔开的废胶囊进行剔除工序；第七工位7为药粉填充工位，用于对胶囊进行药粉填充工序；第八工位8为过渡工位，用于提供下模块缩回；第九工位9为胶囊锁合工位，用于对填充完成的胶囊进行壳帽锁合工序；第十、十一工位10、11为成品胶囊排出工位，用于将成品胶囊排出转台生产线；第十二工位12为模块清理工位，用于清理上一轮工序结束后的模块孔，以准备进入下一轮胶囊填充。