[发明专利]从含环氧氯丙烷的废水中回收环氧氯丙烷的方法

说明书

技术领域

本发明涉及环氧树脂生产领域，特别是涉及一种从含环氧氯丙烷 的废水中回收环氧氯丙烷的方法。

背景技术

环氧氯丙烷是环氧树脂生产的主要原料之一，在环氧树脂生产 中，须通过减压共沸蒸馏将体系中过量的环氧氯丙烷和反应生成的水 回收，环氧氯丙烷与水的混合物经静置分层后，下层的环氧氯丙烷直 接作为生产用原料，上层水相为废水。环氧氯丙烷微溶于水，常温下 水中溶解度约为6g/100mL。因该废水中环氧氯丙烷含量低(约2～ 3％)，无法直接作为生产用原料；又因该废水的化学耗氧量(COD) 高达50000mg/L，无法直接进行生化处理，若直接排放势必造成严重 污染及原料浪费。

环氧氯丙烷的沸点为116.5℃，水的沸点为100℃，环氧氯丙烷 与水易形成共沸组成，且废水中的环氧氯丙烷含量很低(约2～5％)。 若采用常规精馏方法对该废水进行分离，很难得到较高含量的可直接 作为原料的环氧氯丙烷。因此，如何高效回收该废水中的环氧氯丙烷 成为环氧树脂各生产企业共同面对的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种从含环氧氯丙烷的废水中回收环氧氯 丙烷的方法，以解决现有技术存在的上述问题。

本发明提供一种从含环氧氯丙烷的废水中回收环氧氯丙烷的方 法，包括如下步骤：将废水预热至60～90℃后从气提塔塔体顶部喷 入，从塔釜再沸器通入水蒸汽，塔釜内上升蒸汽与含环氧氯丙烷的废 水进行热交换，塔体顶部蒸气经冷凝后进入分相器内沉降分层，收集 下层的环氧氯丙烷，其中，所述气提塔包括位于上部的塔体以及位于 下部的塔釜，塔釜再沸器设置于所述塔釜内。

所述废水中环氧氯丙烷的质量百分比浓度为2～5％。

所述废水由塔釜出料预热(进行热交换)，所述塔釜出料主要为 含0～5％甘油的废水，是塔釜内上升蒸气与含环氧氯丙烷的废水热交 换后剩下的残液。

由塔体顶部喷入的废水流量为1.5～2m³/h。

从塔釜再沸器通入的蒸汽将塔釜废水部分汽化，气化程度为 10-90％。

所述气提塔内气相压力为0.0029～0.0030MPa；塔釜顶部温度≥ 95℃。

本发明从含环氧氯丙烷的废水中回收环氧氯丙烷的方法，工作原 理如下：利用水蒸汽蒸馏的过程，上升蒸汽以气泡形式穿过水层时， 被处理的易挥发组分-环氧氯丙烷在蒸汽和废水中的浓度不同，挥发 性物质在两相间进行传递，由液相挥发转入气相，随蒸汽溢出液面。 当废水的蒸汽压大于外界压力时，废水会沸腾，就加速了挥发性物质 从液相转入气相的过程。

其中，塔顶蒸气经冷凝后进入分相器内沉降分层后，由于环氧氯 丙烷密度比水大，上层轻组分(水)回流，下层重组分(环氧氯丙烷) 在分相器内被收集，并可作为生产原料使用。塔釜残液回到生产系统 作为工艺水使用或送生化处理。

本发明制备方法具有以下有益效果：

1)该方法可从含2～5％的环氧氯丙烷废水中回收含量≥99％的 环氧氯丙烷，可直接作为环氧树脂生产用原料；

2)该方法取代传统精馏提纯方法，处理能力大，回收率高，投 资省，运行费用低；

3)本方法可处理水中溶解度不大且与水存在一定密度差的有机 物的废水；

4)将废水中的少量环氧氯丙烷回收提纯后直接作为环氧树脂生 产用原料，大大降低了环氧树脂生产的单耗，降低了环氧氯丙烷废水 直接进行生化处理的难度和成本。

附图说明

图1本发明方法的工艺流程图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明方法采用气提塔回收环氧氯丙烷，所述气提塔包括位于上 部的塔体以及位于下部的塔釜，塔釜再沸器设置于所述塔釜内；含环 氧氯丙烷的废水(即原液)经预热后从气提塔顶部喷入塔体，水蒸气 通入塔釜再沸器加热，塔釜内上升蒸气与含环氧氯丙烷的废水经热交 换后所得蒸汽进入与塔顶相连的换热器内冷凝，然后进入分相器内沉 降分层，上层废水回流入塔体内，下层回收品即为环氧氯丙烷；塔釜 中的残液用于预热含环氧氯丙烷的废水(即原液)，然后经出料泵出 料(参见附图1)。