[发明专利]一种真空加压浸注施胶工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产集装箱底板用胶合板的工艺，具体的说是一种木单板或竹席、竹帘、竹片采用真空浸注施胶的工艺。

背景技术

目前，在生产集装箱底板的加工工艺中，组坯使用的木单板、竹席、竹帘或竹片施胶方法都是采用涂胶或浸胶两种方式。其缺点主要是：1、施胶量大，生产成本高；2、调胶时若加入面粉提高胶的粘度则浪费面粉；3、涂胶或浸胶的木单板、竹席、竹帘吸胶量不均匀，影响胶合强度；4、由于生产集装箱底板要求选用硬阔叶木或竹子，它们都是硬度和密度比较高的材料，胶液难以通过细胞腔、细胞壁浸入到材料中去；5、.热压过程中，胶液容易流失。

发明内容

本发明所要解决的是在集装箱底板的加工工艺中，组坯使用的木单板、竹席、竹帘或竹片通过涂胶或浸胶两种方法施胶胶的用量大且施胶效果差的问题，提供一种在真空的状态下，利用压力向木单板或竹席、竹帘、竹片浸注树脂胶粘剂，使树脂胶粘剂通过浸注材料的细胞腔、细胞壁进入到材料的内部中去，特别是那些难以吸胶的硬阔叶木或竹子，以提高集装箱底板的胶合强度、静曲强度、弹性模量。

本发明的一种真空加压浸注施胶工艺，其特征在于它通过以下步骤完成：

(1)干燥处理：厚度为1.1～1.8mm的木单板或竹席、竹帘、竹片经干燥处理后，使其含水率为15％～18％；

(2)调树脂胶粘剂：树脂胶粘剂，如酚醛树脂胶、三聚氰氨树脂胶中加入CCA或ACQ防腐剂，并按一定比例加入水稀释，使树脂胶液的固体含量为24％～28％；

(3)施胶：将干燥过的木单板、竹席、竹帘或竹片放入到压力容器中，开启真空，保持真空度79.8～86.4Kpa，时间为5～15分钟；然后向压力容器中注入稀释过的树脂胶粘剂，同时施加压力，压力保持为1～1.4Mpa，时间5～10分钟，使木单板、竹席、竹帘或竹片的吸胶量为10％～20％；

(4)二次干燥：经过真空加压浸注过的木单板、竹席、竹帘或竹片再进行二次低温干燥，干燥的温度不超过90℃，干燥后的含水率为6％～10％。

通过本发明的工艺进行施胶，其优点一是由于浸胶用的树脂胶粘剂经稀释后固体含量低，又不需要添加面粉，可以降低生产成本；二是吸胶量比较均匀，热压后的胶合强度高，且由于在压力的作用下，添加了防腐剂的树脂胶粘剂渗透到材料中，防虫、防腐效果好，时间长；三是难以吸胶的硬阔叶木或竹子，通过采用真空加压浸注法，可以改变它们吸胶量难和容易开胶的问题，保证了集装箱底板用胶合板的胶合强度。

具体实施方式

实施例1：真空加压浸注施胶工艺，包括以下步骤：

(1)干燥处理：厚度为1.1～1.8mm的木单板经干燥处理后，使其含水率为17％；

(2)调酚醛树脂胶粘剂：酚醛树脂胶中加入CCA防腐剂，并按一定比例加入水稀释，使酚醛树脂胶的固体含量为24％；

(3)施胶：将干燥过的木单板放入到压力容器中，开启真空，保持真空度82.4Kpa，时间为10分钟；然后向压力容器中注入稀释过的酚醛树脂胶粘剂，同时施加压力，压力保持为1.4Mpa，时间8分钟，使木单板的吸胶量为20％；

(4)二次干燥：经过真空加压浸注过的木单板再进行二次低温干燥，干燥的温度为90℃，干燥后的含水率为10％。