[发明专利]一种天然橡胶的烘干工艺

说明书

技术领域

本发明涉及天然橡胶深加工技术领域，尤其是一种采用蒸汽进行烘干，可以降低成本、 减少安全隐患、减轻污染的天然橡胶烘干工艺。

背景技术

橡胶与钢铁、石油、煤炭被称为四大工业原料。橡胶制品以其高弹性、高气密性等特 性被广泛应用于国民经济各领域。其中，轮胎是橡胶加工业的主导产品，其耗胶量占橡胶 制品总耗胶量的70％以上。子午线轮胎是轮胎工业的更新换代产品，具有行驶安全、滚动 阻力小、节油以及耐磨等优点，因而在世界各国发展迅速。天然橡胶是子午线轮胎生产的 关键原料，在很大程度上决定了子午线轮胎的品质。

天然橡胶的生产区域主要集中在东南亚，产量最高的是泰国，我国天然橡胶种植面积 和产量均居世界第五位。随着轮胎及橡胶制品业的快速发展，我国对橡胶的需求越来越大， 需要大量进口才能满足生产消费的需求。子午轮胎专用橡胶由于对质量等级和质量稳定性 要求特别高，国内目前的加工技术难以达到子午胎生产企业的用胶要求，因而子午轮胎的 制造用橡胶原料主要依赖进口解决。以2006年为例，全国子午胎生产用胶消耗量为88万 吨，而国内子午胎专用胶产量仅有3万吨，替代品种约14万吨，其余约71万吨均依靠进 口解决。

烘干是天然橡胶深加工中的关键工艺。目前，国际、国内天然橡胶加工的烘干工艺， 主要采用燃煤或燃油生热实现。

燃煤烘干炉烘干原理为：通过燃烧煤，产生的烟道气通过耐火砖等热交换器产生热量， 鼓风后产生热风对胶料进行烘干，加热特点为间接式加热空气，但大部分热量随烟囱尾气 排走，只有部分热量通过热交换器传递给空气，故热效率较低，煤的消耗较大，且排放大 量二氧化硫及其他环境污染物，因此在发达地区被禁用。另外，由于炉体内的温度与燃烧 煤的数量和质量有直接关系，因此往往造成烘干温度忽高忽低，影响了烘干胶的质量。

燃油烘干炉烘干原理为：炉体有两个燃烧器，油在燃烧室内燃烧，产生大量热空气， 在引风机的作用下，被送至炉体内对胶料进行烘干。其特点为直接加热空气，热效率较高， 但存在一定的安全隐患，若柴油燃烧不完全时，将会产生黑色烟尘，污染到橡胶，造成外 观质量不合格或引起杂质含量、灰分含量升高。

近年来，由于环保、清洁生产以及改善生产环境的需要，特别是生产高品质天然橡胶 产品对生产环境的高标准要求，越来越多的人重视烘干工艺，因为烘干环节是天然橡胶加 工特别是深加工过程中对成本和质量影响最大的核心工艺点，因此如果要提升天然橡胶加 工企业的核心竞争力，满足国内日益增长的对高质量橡胶的需求，如用作子午轮胎的橡胶， 就需要创新天然橡胶烘干工艺技术，以提高橡胶的质量等级和质量稳定性。

发明内容

本发明所要解决的就是现有的天然橡胶烘干工艺中采用燃煤、燃油烘干热效率低，温 度不稳定，成本较高的问题，提供一种采用饱和蒸汽进行烘干的新工艺。

本发明的一种天然橡胶的烘干工艺，将天然橡胶胶料经过抽湿、两级烘干系统烘干和 冷却将其烘干，其特征在于两级烘干系统采用饱和蒸汽换热对天然橡胶胶料进行烘干。

所述的两级蒸汽烘干系统中，第一级烘干的饱和蒸汽温度为100℃～120℃，第二级烘 干的饱和蒸汽温度为95℃～100℃。

所述的饱和蒸汽烘干通过以下的工艺完成：

(1)将具有一定温度和压力的饱和蒸汽由蒸汽管输送进烘干系统的热交换器中；

(2)通过热交换器将周围的空气加热形成热风，并由风机引热风向与烘干炉中胶料 的行进相反方向流动；

(3)  通过热风流动将原料表面的水分带走，并将原料烘熟，热风转变成湿冷风；

(4)湿冷风通过安装于进料口处的引风机将其引走并从废气处理塔排出。

本发明的天然橡胶烘干工艺，利用一定压力的饱和蒸汽可转换成相应压力下的温度， 且蒸汽压力一定则相应的温度亦一定的原理，通过控制蒸汽压力从而向烘干炉提供工艺需 要的一定温度的蒸汽，为烘干炉提供非常稳定的热源。