[发明专利]一种镍铁粉的浸出及废液的处理方法

权利要求书

1、一种镍铁粉的浸出及废液的处理方法，其特征在于：在镍铁粉中加入盐酸溶液并加热、通入空气或氧气浸出，浸出液加入沉镍剂将镍离子沉淀为硫化镍，并同时得到含氯化物的沉镍废液；沉镍废液部分返回镍铁粉的浸出，其余废液雾化后与含氯化氢的热气体混合，干燥后得到氯化物固体和含氯化氢的气体；氯化氢的气体经吸收、洗涤产出盐酸溶液返回镍铁粉的浸出，氯化物固体经焙烧，分解为氧化物和所述氯化氢热气体。

2、根据权利要求1所述的镍铁粉的浸出及废液的处理方法，其特征在于：

(1)以含镍5～30％、粒度200目的镍铁粉为原料，加入镍铁粉中镍理论量的1～6倍的盐酸溶液，在体积与质量的液固比3～8∶1条件下浸出；

(2)含氯化物沉镍废液的30％～70％返回镍铁粉的浸出，剩余沉镍废液雾化后与温度为400～800℃的含氯化氢的热气体直接混合，该气体经吸收、洗涤产出盐酸溶液返回镍铁粉的浸出。

(3)氯化物固体是在回转窑内加热到600℃～1000℃焙烧，得到温度为400～800℃的含氯化氢的热气体返回沉镍废液的氯化物废液干燥。

3、根据权利要求2所述的镍铁粉的浸出及废液的处理方法，其特征在于：所述的原料镍铁粉是红土镍矿加入还原剂在固体状态下还原，还原产物破碎、磁选和重选得到的镍铁粉；

4、根据权利要求2所述的镍铁粉的浸出及废液的处理方法，其特征在于：镍铁粉加盐酸溶液浸出的方法为常压下向浆料中通入压缩空气，在50℃～100℃温度下浸出6小时～20小时。

5、根据权利要求2所述的镍铁粉的浸出及废液的处理方法，其特征在于：对沉镍废液的含氯化物废液的干燥时，将废液离心雾化或气流雾化后，液体雾滴直接与温度为400℃～800℃的含氯化氢的热气体混合。