[发明专利]一种膨胀烟丝的方法

说明书

技术领域

本发明属于一种处理烟丝的方法，具体地说涉及一种使烟丝膨胀的方法。 

背景技术

膨胀烟丝作为卷烟配方原料之一，不仅节约原料，还改善了烟丝的燃烧状况，最重要的是降低烟支焦油和一氧化碳的同时不降低香气量。 

膨胀烟丝的方法很多，氟利昂膨胀由于其溶剂残留和破坏臭氧层等问题没有得到很好的解决，该方法已经被淘汰。目前世界上普遍使用的有二氧化碳、氮气等。二氧化碳膨胀工艺的液化压力高及其浸渍减压后烟丝结冰成块，决定了其工艺的复杂化和高成本化，并且二氧化碳膨胀技术损耗大、设备修理和维护费用高；烟丝香气损失较大、枯焦气重、烟气干燥，造碎率高。氮气膨胀虽然膨胀温度低，无污染、无残留，但是膨胀率不高，由于其压力太大，对设备的耐压要求和安全性要求高。 

除此之外，美国专利5669397和专利CN1099587A使用丙烷作为膨胀剂，但其气味会影响卷烟吸味；帝国烟草专利CN1210449A和CN1099587A提供了烟草在高压浸渍条件下膨胀的方法，其使用的膨胀剂异戊烷有低毒，安全性低。 

由于烟丝在高温高压环境下容易产生大量复杂的化学反应，中、高沸点的致香物质损失大，而传统烟丝膨胀技术存在以上弊端，因而，有必要提供一种新的膨胀烟丝的方法。 

发明内容

本发明的目的是提供一种安全性高，无污染、无残留，烟丝膨胀效果好，造碎低的膨胀烟丝的方法。 

本发明的方法包括以下步骤： 

1)把烟丝原料进行前处理，使其含水率在5％～25％； 

2)在容器中对烟丝进行减压处理，该压力不高于6kPa； 

3)向容器中通入10℃～50℃二甲醚蒸气，使压力升至400kPa～1200kPa，保持压力10min～30min，使二甲醚充分浸渍烟丝，在不破坏烟丝细胞微孔结构的条件下，使压力降至接近大气压(当地大气压至150kPa)； 

4)向容器内注入水蒸汽或其他加热后的惰性介质(如氮气、二氧化碳)，利用热的惰性介质传导的热量迅速使容器内温度升至100℃～150℃对烟丝膨胀定型； 

5)降低容器内压力至3kPa，对烟丝进行真空再调整，调节水分至12％～13％； 

6)接通大气使容器内压力升至大气压。 

本发明的有益效果是：烟丝经过前处理使其含水率达到5％～25％以得到好的膨胀效果。为避免二甲醚蒸气遇容器内壁而出现液态二甲醚，需要预先将容器预热至20℃～50℃。减压时容器内压力优选减至2kPa～3kPa，减压的时间约2min～5min，尽量抽走烟丝间及烟草细胞中的空气，以利于二甲醚蒸气充分进入到细胞中，在本发明中重要的是不允许液态的二甲醚进入容器内，且必须保证浸渍过程二甲醚以气态方式浸渍烟丝，在不破坏烟丝细胞微孔结构的条件下使容器内压力降至接近大气压(当地大气压至150kPa)，同时排出多余二甲醚蒸气。向容器内注入水蒸汽或其他加热惰性介质(如氮气、二氧化碳)，利用热介质传导的热量使烟丝膨胀，当容器内温度达到100℃～150℃时，膨胀定型10s～60s后停止注入水蒸气或其他加热惰性介质(如氮气、二氧化碳)，快速降低容器内压力至50kPa，同时回收残留的二甲醚蒸气，然后继续将容器内压力减至3kPa，对膨胀后的烟丝进行真空再调整，调节水分至12％～13％左右，接通大气使容器内压力升至大气压。 

由于烟丝在不大于1200kPa的低压条件下浸渍，膨胀温度不高于150℃，能有效保留烟丝中中、高沸点的致香物质，烟丝膨胀效果佳，造碎低；所使用的膨胀剂二甲醚安全性高，无污染、无残留；膨胀工艺容易实现，系统设备简单，易实现工业化生产。 

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明作详细说明。 

实施例1：