[发明专利]多功能盖板及叶轮泵室

说明书

技术领域

本发明属于一种泵的组件，多功能盖板及叶轮泵室。

背景技术

现有的砂泵、夜体泵都要用大量的压力水进行密封，才能保证泵的额定扬程和流量，机件也才能正常工作，保持一定的使用寿命。由于压力水是消耗性的，在一些化工、矿山等行业使用的砂泵需要消耗大量的压力水。泵的密封好坏，对泵的性能、工作效率的高低，影响极大。现有的砂泵、液体泵的密封寿命短、更换密封件频繁。对此，对策是采取提高密封压力水的办法进行密封。以一台3寸砂泵为例，在其工作时要打开压力水给其进行动态水封，水的压力高达3.5-4Kg/cm²，才能将其封住。再如，—台扬程40M的泵，几乎压力密封水的压力也是高达3.5Kg/cm²，每天的清水耗量达72吨之多，—年下来要耗水23760吨。即使可以回收50％循环使用，也要最终耗去11880吨。对水资源的浪费十分惊人。另外，密封件更换快，每7-10天就要更换一次，维修费用高。造成这种局面的原因是砂泵的叶轮盖板和泵室的结构和配合不合理，泵的轴向推力太大，密封性能差。

发明内容

本发明的目的是提出一种结构上配合合理、密封性能好、可以大幅度降低或者取消压力水、耐磨耐用的多功能盖板及叶轮泵室，以克服现有技术的缺点。

本发明提出的这种多功能盖板及叶轮泵室，其特征在于泵室面向电机一端开口的周围有环槽，盖板上与之相对的一面有相应的环埂，环埂扣合于环槽中，盖板和泵室间有镶密垫密封，盖板的另一面套有盖板中，盖板中面向电机一侧的接触面上有密封胶垫。

盖板与泵室接触面上的环槽和环埂可以是二重或二重以上的扣合。

盖板中的边沿上也有一环埂，钳扣在联接件的环槽中。

泵室环槽外粘结有一金属镶圈，镶密垫粘结在镶圈上。

本发明通过在不动的泵室与盖板之间、盖板与盖板中之间，以及盖板中与联接件之间设置环槽和环埂相扣合的结构，外加密封胶垫的特有设计，将工作时泵室中的叶轮所产生的强大轴向压力带来的渗漏全部密封堵死。一改现有泵室的盖板间的渗漏压要靠大于泵的工作压力的高压清水来抵消的做法。取消了压力水，只需低压的冷却水。从而大大节省了清水消耗，而且大幅度延长了盖板等密封件的使用寿命，更换周期从现有的7-10天更换一次，延长到一年才换一次。节省了维修和维护费用，提高了生产效率。

本发明除盖板与叶轮配合有密封作用外，还与泵室有很好的密封作用。

由于泵的密封性能得到极大改善，在功率不变的情况下，清水扬程还提高了15％。

附图说明

图1是泵室、盖板和盖板中集成结构主视图(正剖面)。

图2是盖板主视图(正剖面)。

图3是是盖板中主视图(正剖面)。

图4是泵室主视图(正剖面)。

图5是泵室A-A剖面图。

图6是泵室B-B剖面图(局部)。

图7是泵室C-C剖面图(局部)。

图8是泵室D-D剖面图(局部)。

图1-8中，各部件的标号如下。

1-镶圈；2-镶密垫；3-泵室；4-泵室入口；5-盖板轴孔；6-盖板；7-环槽；8-环埂；9-盖板中密封胶垫；10-盖板中；11-泵室出。

具体实施方式

以功率为7.5KW、3英寸砂砂泵为例，现有设计的泵室、盖板、盖板中和联接件之间的连接为平面接触，工作时需要的清水压力大于工作压力，为3.5-4Kg/cm²(约合343-392KPa)才能正常工作。机件磨损快，使用寿命只有7-10天。

本例用同规格的砂泵进行改造。如图1-8所示，盖板6和泵室3接触面上的槽埂扣合为二重扣合，即盖板上的环槽7和泵室上环埂8为第一重，盖板最外的一圈环埂和泵室上的一个环槽为第二重扣合。这样盖板和泵室间的接触面就进行了五次直角弯折，轴向的压力就被急速锐减，最后消失。为了把稳起见，在最外圈上用胶结金属镶圈1和镶密垫2的方式完全密封堵死。泵室的轴向渗漏就彻底消除。

盖板之外，由于有叶轮的轴的密封措施，轴向的渗漏可能就相当小了，但为了杜绝盖板中与联接件之间的渗漏，本例又在盖板中与联接件的接触面上设置一层密封胶垫9。泵的其余结构与现有的相同。未提及的零部件标号如上所述。

改造后的泵只需0.4Kg/cm²(39.2KPa)的冷却水即可完全封住轴向压力带来的渗漏，日耗水量仅有500Kg。经某企业实际试用，盖板等密封件一年没有换过一次，至今尚在正常使用。按每吨4元的价格计算，一台泵能为企业每年节约4.6万元的清水费用和相应的增压设施。还有大量的更换零配件和维修的费用，经济效益十分明显。由于泵的密封性能得到极大改善，在功率不变的情况下，清水扬程还提高了15％。