[发明专利]一种将含铜物料强化浸出生产硫酸铜的工艺方法无效
申请号: | 200910094404.0 | 申请日: | 2009-04-28 |
公开(公告)号: | CN101538646A | 公开(公告)日: | 2009-09-23 |
发明(设计)人: | 贾著红;包崇军;杨建斌;吴红林;浦恩彬;刘艳涛;李会良;王建昆;张候文;雷建华 | 申请(专利权)人: | 云南驰宏锌锗股份有限公司 |
主分类号: | C22B3/08 | 分类号: | C22B3/08;C22B3/22;C22B15/00 |
代理公司: | 昆明今威专利代理有限公司 | 代理人: | 赛晓刚 |
地址: | 655011*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 将含铜 物料 强化 浸出 生产 硫酸铜 工艺 方法 | ||
1、一种将含铜物料强化浸出生产硫酸铜的工艺方法,其特征在于:
(1)强化浸出:将含铜物料铜渣粉碎后与含酸160g/l~200g/l的硫酸溶液、90%以上纯度的氧气或富氧空气先后加入加压釜中,在60℃~150℃的浸出温度和1.0Mpa~1.4Mpa的浸出压力工艺参数条件下,在加压釜中经过一定时间强化浸出后,浸出铜渣中的铜,得到浸出液;
(2)澄清浸出液:当浸出液温度在60℃~80℃时加入絮凝剂,澄清1~5小时后虹吸上清液,离心过滤底流;
(3)浓缩结晶:将上清液及底流过滤后的溶液打入浓缩槽,控温80℃±5℃进行浓缩,加温过程补入上清液恒定体积,当比重达到1.30~1.45时,压滤除去钙镁,压滤后的溶液再转入浓缩槽继续浓缩,至比重达1.45以上后将溶液转入结晶槽,控温20~35℃进行结晶、过滤及二次结晶浓缩,获得浸出母液;
(4)当浸出母液Czn2+、Ccu2+比达到一定比值时,将母液开路返入锌系统,回收锌、镉。
2、根据权利要求1所述的将含铜物料强化浸出生产硫酸铜的工艺方法,其特征在于所述物料铜渣中含铜在30~50%范围。
3、根据权利要求1或2所述的将含铜物料强化浸出生产硫酸铜的工艺方法,其特征在于强化浸出过程中,所述含铜物料与硫酸溶液的液固比为3~7∶1,所述浸出时间3h,加压釜转速350r/min。
4、根据权利要求1所述将含铜物料强化浸出生产硫酸铜的工艺方法,其特征在于加入絮凝剂澄清浸出液工艺中,絮凝剂用量为5~20g/L,所述的絮凝剂是聚丙烯酰胺。
5、根据权利要求1或2所述将含铜物料强化浸出生产硫酸铜的工艺方法,其特征在于所述返入锌系统,回收锌、镉的浓缩母液Czn2+∶Ccu2+质量百分比为3∶1。
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