[发明专利]一种微波干燥高钛渣的方法

权利要求书

1.一种微波干燥高钛渣的方法，其特征在于：其按以下步骤完成，

(1)、将含水率在1-2质量％的高钛渣置于微波干燥设备的进料装置中，进料装置控制给料量，将高钛渣加到传动带上，传动带上设置料层挡板，调节料层挡板与传动带之间的距离，实现料层厚度的控制，使物料在保持厚度一致的情况下连续地被输送到微波加热腔体中，所述料层厚度控制为1-5cm，传动带速度为0.5-2m/min；

(2)、进料装置上配置水分测定仪，自动检测高钛渣中水分的变化，并将水分值反映在控制面板上；

(3)、微波干燥设备由3-15个微波加热腔体串联组成，其中微波加热腔体中布置磁控管，每个微波加热腔体之间设置隔板，同时通过控制传动带的速度，进而调节高钛渣在微波加热腔体内的停留时间，控制干燥过程中高钛渣的温度在70-76℃；

(4)、每个微波加热腔体的间隔处顶部安装抽风装置，确保不同含水量的高钛渣在干燥过程中产生的水蒸气及时从微波加热腔体中排出，所述抽风装置的抽风量为1247-2250m³/h；

(5)、在传动带上，微波加热腔体隔板处安置翻料器，对高钛渣进行翻料，加快水分的脱除，避免高钛渣二次吸附水分；

(6)、对微波加热腔体的磁控管采用铜质环状冷却器，通水进行冷却。

2.根据权利要求1所述的微波干燥高钛渣的方法，其特征在于：干燥含水率为1.3质量％的高钛渣，采用的微波输出功率为18kW，磁控管6个，每个磁控管功率为1.5kW，控制料层厚度为1.5cm，抽风量为2000m³/h，传动带速度为1m/min，控制干燥过程中高钛渣的温度为73℃，实现水分从1.3质量％降至平均0.28质量％。

3.根据权利要求1所述的微波干燥高钛渣的方法，其特征在于：干燥含水率为1.0质量％的高钛渣，采用的微波输出功率为12kW，磁控管功率为1.5kW，隔板距离传动带的高度为10cm，控制料层厚度为2cm，抽风量为1500m³/h，传动带速度为1.5m/min，控制干燥过程中高钛渣的温度为71℃，实现水分从1质量％降至平均0.24质量％。