[发明专利]有色冶金炉动力波湿式收尘工艺

权利要求书

1.一种有色冶金动力波湿式收尘工艺，用动力波塔和湿式电除雾器装 置进行收尘处理，其特征在于，对有色冶金炉排出的高温烟气采用三级湿 法收尘系统进行处理，第一级为除去4μm以上含尘液滴的一级动力波塔， 第二级为除去3～4μm含尘液滴的二级动力波塔，第三级为除去3μm以下 含尘液滴的湿式电除雾器；

第一级动力波塔液位控制在1～2.8m；第二级动力波塔液位控制在 1～1.4m；

第一级动力波塔中的低位逆喷嘴压力控制在85～130kPa，高位逆喷嘴压 力控制在10～40kPa；第二级动力波塔中的逆喷嘴压力控制在220～280kPa；

第一级动力波塔循环量控制在45～90m³/h；第二级动力波塔循环量控制 在60～120m³/h；

进入第一级动力波塔的烟气流速控制在5～9m³/h；进入第二级动力波 塔的烟气流速控制在4～8m³/h；

进入湿法收尘系统的一级动力波塔的烟气，其中的入口烟气温度 130～240℃，烟气含尘量为2000～25000mg/Nm³，烟气中SO₂含量为200～600 mg/Nm³，Cl₂含量为30～60mg/Nm³；

4μm以上的含尘液滴被一级动力波塔中的吸收浆料洗涤进入洗涤液， 洗涤液在一级动力波塔内被浓缩，然后由一级动力波洗涤器循环泵返回一 级动力波塔再处理或者独立串酸泵自出口浓缩液进入一号浓密槽进行沉降 分离，一号浓密槽产生的上清液返回一级动力波塔内循环，底流进入底流 槽和重力沉降室收集的干尘进行混合调浆机械搅拌，再经输送泵送往一号 和二号板框压滤机进行机械压滤使固液分离，压滤后的清液进入小清液槽， 当清液中含Se浓度达到回收要求，泵入硒还原工序处理，若达不到要求， 通过清液循环泵返回二级动力波塔进一步循环，一号和二号板框压滤机的 含烟尘滤饼进入调浆槽，经调浆到适当的浓度后，泵入上游工序进行回收 银和硒处理；

二级动力波塔中的洗涤液在洗涤器内循环，然后由二级动力波洗涤器 循环泵引出浓缩液进入二号浓密槽，二号浓密槽上清液进入大清液槽，经 二级动力波循环泵和清液循环泵分别打入二级动力波塔和湿式电除雾器， 二号浓密槽的底流进入底流槽，再经输送泵送往一号和二号板框压滤机进 行固液分离。