[发明专利]一种麻浆粕的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种麻浆粕的制备方法，更具体地说，是涉及一种用于生产卷烟用醋酸纤维素的麻浆粕的制备方法。

背景技术

目前，用于生产卷烟用醋酸纤维丝束的醋酸纤维素，一般是以高纯度漂白木浆粕或棉短绒为主要原料加工而成，对其中α纤维素含量要求在96％以上。然而，由于现今木材和棉绒资源短缺，醋纤工业因此受到影响。麻浆粕是采用速生高产的麻杆资源制成，资源丰富，前景看好。但是，以现有技制备的麻浆粕中α纤维素含量一般较低(仅为80％左右)，聚合度也较小(仅为500左右)，从而一直未能在烟用醋酸纤维素丝束生产中得到应用。这是本领域一个急需解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于生产醋酸纤维素的麻浆粕新的制备方法。

本发明的目的通过以下的技术方案予以实现。

*除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为质量百分数。

本发明提供了一种麻浆粕的制备方法，该方法采用以下步骤：

(1)备料：将剥皮后的麻杆剖切成长2～4cm、宽0.5～1cm，然后用清水渗渍15小时；

(2)水解：按麻料重量3％称取硫酸，以1∶5液比配成硫酸水溶液；将麻物料和所配制的硫酸水溶液都放入水解锅，然后升温至200℃，保持时间80分钟，水解得率60％；

(3)蒸煮：按麻物料水解得率重量的10％～19％称取氢氧化钠，3％～15％称取硫化钠，然后以1∶4液比配成水溶液；将麻物料和所配制的混合溶液放入蒸煮锅，然后升温至120℃～180℃，压力0.8Mpa，保持时间80～100分钟，蒸煮得率40％～50％；

(4)打浆：将蒸煮后的麻物料用搓抒机进行疏浆，时间10分钟，得率30％；

(5)碱精制：在水解锅或碱化塔中进行，按浆的绝干重量5％配入氢氧化钠，升温60℃，保持时间20分钟，得率20％；

(6)漂白：在漂白机中进行，按浆的绝干重量3％～5％配入液氯；按浆的绝干重量3％～5％配入含量为60％的Ca(ClO)₂25％；按浆的绝干重量0.5％～3％配入H₂O₂，漂白时间30～60分钟，温度50～90℃，漂白得率8％；

(7)干燥：采用60～100℃热风进行无尘干燥，即得到所需的麻浆粕。

本发明制备的麻浆粕，质量可达到：

白度≥80％；α纤维素≥96％；

800≤聚合度≤1000；3％≤多戊糖≤20％；

灰份≤0.01％；水份≤10％；

铁质≤30ppm。

与现有技术相比，本发明制备的麻浆粕α纤维素含量高、聚合度高，完全能够满足烟用醋酸纤维素丝束生产的需要，使现存的技术难题迎刃而解。

具体实施方式

通过下面给出的具体实施例，可以进一步清楚地了解本发明。但它们并不是对本发明保护范围的限定。

实施例1

将汉麻(大麻)剖切成长2cm、宽0.5cm，然后用清水渗渍8小时；按麻物料的绝干重量3％称取H₂SO₄，以1∶1液比配成水溶液；然后将麻物料和所配制的H₂SO₄溶液都放入水解锅进行水解，升温100℃，保持时间180分钟，水解得率95％。按麻物料水解得率重量的14％称取NaOH，5％称取Na₂S，然后以1∶1液比配成水溶液；然后将麻物料和所配制的混合溶液放入蒸煮锅进行蒸煮，升温150℃，压力0.1Mpa，保持时间100分钟，蒸煮得率85％；将蒸煮后的麻物料用搓抒机进行疏浆，时间60分钟，得率60％；在碱化塔中进行碱精制，按浆的绝干重量0.5％配入烧碱，升温60℃，保持时间100分钟，得率60％。在漂白机中进行漂白，按浆的绝干重量1％配入液氯，按浆的绝干重量0.1％配入含量为90％的Ca(ClO)₂25％；c、按浆的绝干重量0.5％配入H₂O₂，漂白时间30～60分钟，温度50～90℃，漂白得率16％；采用100℃热风进行无尘干燥，即制得所需的麻浆粕。产品质量指标如下：白度88％、α纤维素99％、聚合度1000、多戊糖20％、灰份0.01％、水份9％、铁质30ppm。

实施例2