[发明专利]高回收率选矿摇床

说明书

技术领域

本发明涉及一种摇床，尤其是一种选矿用的摇床，属于选矿机械设备技术领域。

背景技术

在选矿领域中，对细小颗粒矿石大多采用摇床进行选别，即根据金属矿物与杂质比重的不同，使矿浆在摇床的摇摆振动床面上完成金属与杂质的分，从而选出有用的金属矿物。目前使用的摇床结构是这样的：其面上带沟槽，其侧边带矿浆槽及水槽的床体一端通过弹簧固定在支座上，另一端通过刚性连杆与减速动力机相连，床体底部通过滑块置于支座上，以便在动力机驱动及弹簧作用下完成床体的摇摆振动；由于带纵向沟槽的床面侧边的矿浆槽及水槽的槽底均设有通孔，使矿浆和水经通孔流入床面的沟槽中，并在振动过程中使大比重矿物沿沟槽移动至床尾，小比重的杂质及泥浆则随水流出。上述结构的摇床存在着回收率低，特别对一些矿物组织结构复杂的难选矿不适用，从而制约着选矿业的发展，使难选矿物中的有价有用金属得不到有效回收，造成矿产资源的浪费。因此，必须对现有技术加以改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种回收率高，且能对难选的轻细矿粒进行选别的摇床。

本发明通过下列技术方案完成：一种高回收率选矿摇床，包括其面上带沟槽，其侧边带矿浆槽及水槽的床体，支撑床体的底座，固定在床体一端的刚性连杆及与之相连的动力机组，固定在床体另一端的回位弹簧，其特征在于与床体一端相连的刚性连杆上设有弹簧，与床体另一端相连的回位弹簧固定在冲程桩一侧，冲程桩另一侧与固定在床体上的止挡块相配接，以便在动力机组驱动下，通过连杆的拉动及弹簧的回位弹力作用完成床体的往复摆动，尤其在回位时，通过冲程桩与止挡块的点式配接，使回位床体受阻而产生间隔式惯性冲力，从而将床面上的矿粒向前送出一程，而不再回退，有利于提高有用矿物的回收率。

所述床体底部的四个角分别置于对应的四个滚动轴承上，每一滚动轴承通过短轴置于活动固定在底座上的滑座内，以便床体受滚动轴承支撑完成往复摆动，从而减小摩擦，降低电力消耗。

所述滑座通过调节螺栓固定在底座上，以便根据实际需要调整滑座高度，从而实现床体倾斜角度的调整，以满足不同矿种的选矿工艺要求。

所述床体底面与滚动轴承相配接的位置设有耐磨块，以防该位置的磨损，提高床体使用寿命。

所述床面侧边的矿浆槽下方设有分浆槽，分浆槽的出口端底部设有粗粒矿出口，分浆槽位于床面一侧的槽壁上部间隔设有细粒矿及杂质分流口，以便进入分浆槽内的矿浆在此进行分离，即大比重粗粒矿沉底后沿槽底经粗粒矿出口直接导入床面的精矿部位，缩短精矿路径，而细小粒矿及杂质则由分浆槽上部的分流口进入床面，其中的泥浆及细小杂质随浆液流出床面，中细粒物则沉入床面沟槽中，经床体的摇摆振动及惯性力作用，又使比重大的中细粒矿继续前行至床面的精矿部位，而比重小的杂质则随水流出床面，从而实现精矿选别。

所述床面侧边的水槽下方设有分水槽，分水槽位于床面一侧的槽壁上部间隔设有分水口，以便水流均匀地进入床面而将其上部的杂质带出床面。

本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：采用上述方案，可使进入床面之前的矿浆在分浆槽内先行完成粗粒矿与细粒矿的分离，即让粗粒矿经分浆槽出口端底部的粗粒矿出口直接导入床面的精矿部位，缩短精矿路径，提高选矿效率，同时细小粒矿及杂质则由分浆槽上部的分流口均匀进入床面，使其中的泥浆及细小杂质随浆液流出床面，而中小细粒物则沉入床面沟槽中，通过床体上的拉杆及两端的弹簧作用，消除床体往复移动所产生的冲击力，使矿物在床面上随床体的往复摇动而完成大、小比重矿粒的分离，并使矿粒只向前行而不回退，尤其是通过冲程桩和止挡块的点式惯性力作用，将比重大的中小细粒矿向前送出一程而不再回退，与现有技术的摇床在选别精矿时的进三步退二步的方式相比，不仅选矿效率得到提高，还使一些极为难选的矿物得到彻底选别，极大提高了精矿回收率及精矿品位。另外通过床体底部滚动轴承的支撑，有效克服了床体摇摆振动阻力，仅用小功率电机即可带动床体摇摆振动，最大限度地降低电耗，有利于节能降耗，同时运行稳定性好，可靠性高，既适合于选别易选矿物，更适合于选别难选矿物，并能提高选矿日处理量，降低选矿成本，有效回收可用矿，让有限的矿产资源得到充分利用。

附图说明

图1为本发明之结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为图2的B-B视图；

图4为图2的C-C视图。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例对本发明做进一步描述，但本发明之内容并不局限于此。

本发明提供的高回收率选矿摇床，包括其面上带沟槽8，其侧边带矿浆槽10及水槽17的床体9，支撑床体9的底座1，固定在床体9一端的刚性连杆4及与之相连的拉(推)动动力机组——即电机2、减速及凸轮机构3，固定在床体9另一端的回位弹簧16，其中与床体9一端相连的刚性连杆4上设有弹簧5，使刚性连接变成柔性连接，减小床面冲击力，使矿物在床面上只前进不后退，与床体9另一端相连的回位弹簧16另一端固定在冲程桩15一侧，冲程桩15另一侧与固定在床体9上的止挡块14相配接，使床体9在回位弹簧15作用下回位时，通过止挡块14与冲程桩15的配接而受阻产生惯性力，从而驱动床面上的颗粒矿物前行一程；床体9底部的四个角分别装有耐磨钢板21，以提高床体耐磨性能，延长其使用寿命，耐磨钢板21置于对应的四个滚动轴承7上，每一滚动轴承7通过短轴置于滑座6内，使床体9受滚动轴承6支撑完成往复摆动，从而减小摩擦，降低电力消耗，滑座6通过调节螺栓20活动固定在底座1上，以便根据实际需要调整滑座高度，从而实现床体倾斜角度的调整，以满足不同矿种的选矿工艺要求；床面侧边的矿浆槽10槽底设有出浆孔22，矿浆槽10下方设有分浆槽11，使矿浆a进入矿浆槽10后，再经出浆孔22进入分浆槽11内，分浆槽11的出口端底部设有粗粒矿出口13，以使分浆槽11内的大比重粗粒矿K经粗粒矿出口13直接导入床面的精矿部位24，缩短精矿路径，分浆槽11位于床面一侧的槽壁上部间隔设有细粒矿及杂质分流口12，以使进入分浆槽11内的细小粒矿及杂质则由分流口12进入床面，其中的泥浆及细小杂质随浆液流出床面，中细粒物则沉入床面沟槽8中，经床体的摇摆振动及惯性力作用，又使比重大的中细粒矿继续前行至床面的精矿部位24，而比重小的杂质则随水流出床面，从而实现精矿选别；床面侧边的水槽17底部设有出水孔23，水槽17下方设有分水槽18，分水槽18位于床面一侧的槽壁上部间隔设有分水口19，以便水流b送入水槽17后，经出水孔23进入分水槽18后，再经各个分水口19均匀地进入床面而将其上部的杂质带出床面。